Буферная жидкость
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
г.,. вщетввству ВТОР вышениямоющиа в качествеоротковолокнит при следующнтов, мас.ч.г40-600,5-1,0 на сов, А,Н ыенныйоект"еннос 0,5-2,0 во С 977, ССС 1979 пр(57) ержа- тилоткииокского апол 0-6 5 УДДРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛДМ ИЗОБЩтыНИй И (ЛНЮТИЙ. Ю,Н.Саьюшкин, В.А.СаФронов ивальцев71) Волгоградский государствнаучно-исследовательский и прный институт неФтяной прокошлти(53) .622.245,44(088856) 1. Авторское свидетельстР 732499,кл. Е 21 В 33/14, 12. Авторское свидетельство9 840292, кл, Е 21 В 33/138,54) БУФЕРНАЯ ЖИДКОСТЬ, со щая воду, сульфонол, карбоксим целлюлозу, отход стадии перера м)сляного слоя синтеза диметилд сана при производстве синтетич каучука - флотореагент Ти нитель, о т л и ч а ю щ а я с тем, что, с целью аппо свойств жидкости, он полнителя содержит к тый пылевидный асбес соотношении ингредиеВодаСульФонолКарбоксиме- тилцеллюлозаОтход стадии переработки масляного слоя синтеза ди- метилдиоксана при производстве синтетического каучука - Флотореагент ТКоротковолокнистый пылевидный асбестИзобретение относитсяк бурениюнефтяных и газовых скважин, в частности, к цементированию обсадныхколонн,Известны беферные жидкости дляразделения бурового и тампонажногорастворов с регулируемой вязкостьюи плотностью, содержащие водорастворимый полимер.(полиакриламид, КМЦ.гипан) 1 Д.Недостатком этих жидкостей является невозможность их примененияв скважинах, пробуренных растворами ХКР, НЭГР или ИБР, содержащимихлористый кальций,: так как при ихсмешении происходит интенсивное.загустевание с образованием резиноподобной. массы,Наиолее близким техническим решением к .предлагаемому изобретениюявляется буферная жидкость, содержа.щая наполнитель - глинопорошок,ПАВ-сулвфонол, КарбоКсиметилцеллюлозу, воду и отход стадии переработки масляного слоя синтеза.диметилдиоксана при производстве синтетического каучука " Флотореагент Т2.Недостатком этой буферной жидкости являются ее невысокие моющиесвойства по отношению к глинистойкорке на стенках скважин, пробуренных с промывкой глинистыми растворами, что снижает контактную прочностьцементного камня с годной породой испоообствует заколонным перетокам.Целью изобретения .является повышение моющих свойств буферной жидкостиЦоставленная цель достигаетсятем, что буферная жидкость для разделения бурового и тампонажного,растворов, содержащая воду, сульфонол, карбоксиметилцеллюлозу; отходф стадии переработки масляного слоясинтеза диметилдиаксана при произ.водстве синтетического каучукаФлотореагент Ти наполнитель,. вкачестве наполнителя содержит коротковолокнистый пылевидный асбестпри следующем соотношении ингредиентов,"мас.ч.:Вода 40-60.Сульфонол. 0,5-1,0Карбокси- метилцеллюлоза 0,5-2,0 Отход стадиипереработкимасляного слоясинтеза диме, . тилдиоксана5 при производстве синтетического каучука -флотореагентТ 40-60 10 Коротковолокнистый пылевидныйасбест 5-15В качестве наполнителя в настоящей буферной жидкости используется 15 коротковолокнистый пылевидный асбесту 1 и УН сортов ГОСТ 12871-67) Ма-.рок АТ, АП, К-б, К-.5, 7-450.Буферная жидкость готовится влабораторных условиях,последовательным введением в воду при перемешивании КМЦ, сульфонола, Ти наполнителя.В табл. 1 приведены составы ипараметры предлагаемой буферной .жидкости и известной. Отмывающая способность буферных;жидкостей оценивалась по величинеконтактного сцепления цементногокамня с металлом труб, смоченныхЗ 0 известково-битумным раствором (ИБРили глинистым раствором, после.отмыва углеводородной пленки илиглинистой корки с поверХности труб,буферными жидкостями, содержащими35 глинопорошок (известная ) или асбест.Результаты этих исследований приве, дены в табл, 2 и 3,Как видно из данных, приведенных.в табл. 2 и 3, величина контактного4 р сцепления после отьыва металлатруб от бурового раствора на .углеводородной основе (ИБР ) предлагаемой буферной жидкостью по сравнению.с известной увеличивается почти в1,5 раза, а после отмыва глинистой,корки - в 1,7 - 1,8 раза,Высокие моющие свойства буферныхжидкостей с наполнителем - асбестомпозволяют получить более прочныйконтакт цементного камня с металлом.труб и горной породой, что, в своюочередь, позволяет заколонные проявления и обеспечивает разобщениепластов,1036908 Параметры буферных жидкостей Плотность г/см:.Не течет Составы буферных аидкостей, мас.ч. Флотореа гент Т. Сульфонол КИЦ Наполни- тель 2. ВодаФлотореа" гент Т-бб . СульфонолКМЦ Нацолно- тель 3, ВодаФлотореагент ТСудьфонол КИЦНаполни- тель 4 Вода . 60,010 36908 аблица 2 ЧистаяСмоченная ИБР 18,2 Нет Открытая буферной жидкостью соследующим соотношением ингредиентов, мас.ч.: 1. Вода 36,0 5,9 2,1 6,4 2,3 6,9 4,2 7,3 4,6 7,44,812,1 Чистая 2,3Поверхность металла труб флотореагент Т СульфонолКМЦНаполнительа) асбестб) глинопорошок 2. Водафлотореагент Т СульфонолКМЦНаполнитеЛь:а) асбестб) глинопорошок 3. Водафлотореагент Т СульфонолКМЦ. Наполнительа) асбестб) глинопорошок 4. ВодаФлотореагент Т СульфонолКМЦНаполнитель:а) асбестб) глинопорошок 5. Водафлотореагент Т-бб,СульфонолКМЦНаполнителыа) всбестб) глинопорошок Поверхность металла труб Глинистая корка 36,00,20,23,0 40,0 40,0 0,5 0,5 5,0,1036908 Продолжение табл. 3 Отмытая буферной жидкостьюсоследующим соотношением ингреди.ентов, мас.ч.11. ВодаФлотореагент. Т СульфонолКИЦНаполнительа ),асбестб) глийопорошок 5,5 2 б 40,0 40,00,5 0,5 5,0 5 к 92 рц 50,0 50,00,8 .1, 25 10,0 . 6,6 3,4 60,0 60,0 1,0 2,0 15;0 6,8 3,5 б 3,О 63 с О 2,0 3,0 17,0 6,9 З,б Составитель В. ЯгодинРедактор Т. КугрцшеваТехред О.ЙецеКорректор С. Шекмар,.Заказ 5965/33 . Тираж 603 . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Иосква, й, Раушская наб д, 4/5
СмотретьЗаявка
3395517, 12.02.1982
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БЕЛОУСОВ ГЕННАДИЙ АНДРЕЕВИЧ, СКОРИКОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, САМОШКИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, САФРОНОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЫВАЛЬЦЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21B 33/138
Опубликовано: 23.08.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1036908-bufernaya-zhidkost.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Буферная жидкость</a>
Предыдущий патент: Способ приготовления тампонирующей смеси на основе глиноземистого цемента
Следующий патент: Забойный регулятор расхода
Случайный патент: Устройство для односторонней доводки пластин