Способ загрузки доменной печи

(54) (57) СПОСО ПЕЧИ, включающ ,териалов в вес маньГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОИ:,НОМУ СВИДЕТЕЛ 21) 3407118/2 22) 17,03.82 46) 23.08.83.72) Е;Я. Кло .Г. Иванча и 71) Институт 53) 669.162.2 56) 1. фСтал Бюл. 9 31цман, В.И. ГоловкоА.Е. Завадскийчерной металлурги4(088.8)ьф, 1981, В 8, с;шей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную эоны до заданной дозы,. подачу ее конвейеромв промежуточный бункер загрузочногоустройства печи и выпуск дозы в печьчерез выпускное отверстие этого бункера, о т л и ч а ю щ и .й с, я тем,что, с целью повышения производительности печи и экономии кокса, вйачалеосуществляютподачу шихтовых материалов в периферийные зоны весового бункера до 0,4-0,9 дозы, после чегопроизводят догрузку в центральнуюзону. этого бункера до полной дозы..Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к доменномупроизводству,. и может быть использовано на доменных печах с конвейернойподачей шихтовых материалов на колошник,Известны способы загрузки доменных печей, где в системах шихтоподачи с конвейерным транспортом загрузку весовых бункеров ведут грохотами, включая их по сигналу 0 веса в весовой воронке и выключают,когда выбрана заданная доза (1).Однако применение этого способазагрузки доменной печи не позволяетсформировать порцию материала с эаданными гранулометрическими свойствами,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ загруэ ки доменной печи, включающий подачушихтовых материалов в весовой бункер,по меньшей мере тремя грохотами, вего периферийные и центральную зоныдо заданной дозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства печи и выпуск дозыв печь через выпускное отверстие этого бункера 2 ).Время такого режима достигает 30,10 с. Эффективность грохочения приэтом, падает, так как, во-первых, па"дают амплитудно-частотные характеристики грохота, а, во-вторых, изменяется угол вибрации сеющей поверхности.Таким образом, по мере набора мате 35риала при подходе веса бункера к0,95.-0,99 веса дозы, содержаниемелочи в скиповом материалепрактически не изменяется, а в конце набора ее содержание увелИчивается.Целью изобретения является повышение производительности доменнойпечи и экономия кокса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу загрузки,включающему подачу шихтовых матерна"лов в весовой бункер, по меньшей мере тремя грохотами, в его периферийные и центральную эоны до заданнойдозы, подачу ее конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройствапечи и выпуск дозы в печь через выпускное отверстие этого бункера,вна"чале осуществляют подачу шихтовыхматериалов в периферийные зоны весового бункера до 0,4-0,9 дозы, после чего производят догруэку в центральную зону этого бункера до полнойдозы,На фиг,1 показан бункер с тремя 60грохотами; на фиг.2 - то же, с остатками шихтового материала; на Фиг.Зраспределение зон 1-111 материала вбункере на конвейере; на Фиг.4-6показаны те же элементы, чо вначале 65 загрузку весового бункера производят крайние грохота, а после их выключения - средний грохот; на Фиг. 7 и 8 расположение шихтового материала в зонах 1-111, подаваемого конвейером в промежуточный бункер загрузочного устройства; на фиг. 9 и 10 - изменение среднего диаметра куска материала при выпуске эон с, , у, Д из промежуточного бункера загрузочного устройства.Процессы загрузки и выгрузки шихтовых материалов из бункеров связаны со значительной сегрегацией этих материалов. Применение же бесконусных загрузочных устройств и конвейерного способа загрузки доменных печей выявило на практике влияние сегрегационных процессов в бункерах на газовый. поток и степень использования газа в печи.Способ осуществляют следующим образом.При одновременной загрузке материала в весовой бункер 1 грохотами 2 .имеет место его сегрегация, которая определяется равномерным распределением материала между тремя конусами И имеет вид, близкий к указанному на фиг.1. При выпуске этой дозы из весового бункера 1 на конвейер 3 вначале из отверстия выходит столб материала, находящийся над отверстием (зона 1), затем материал зоны 11 и в конце материал эоны 111. Причем в конце выпуска выходит более крупный материал, чем в начале выпуска (Фиг. 1 и 2).Сформированная таким образом до- за транспортируется в приемный бункер загрузочного устройства 4, где она ложится по зонам 1 - 111, при этом сегрегационный процесс распределяет материал таким образом, что в центральном столбе с выклиниваются мелкие фракции материала, а крупные Фракции распределяются ближе к периферии бункера (Фиг,7). При выпуске материала иэ промежуточного бункера загрузочного устройства 4 вначале выходит столб материала с, затем Ь,и Л . Таким образом, за время выпуска материала из этого бункера средний диаметр куска распределяется так, как показано на фиг.9. В начале выпуска мелких фракций материала больше, затем их количество уменьшается и к концу выпуска снова увеличивается. Таким образом, на периферию печиподается материал с преобладаниеммелких фракций, в среднюю зону сменьшим количеством мелких фракций,в осевую зону печи подается материалс преобладанием мелких фракций.Если весовой бункер 1 вначалезагружать крайними грохотами, а эатем, отключив их, догрузить материалдо заданной дозы средним грохотом,процесс сегрегации в бункере приводит к тому, что над выпускным от, верстием (зона 1) располагаются круп"ные. Фракции материала, в зоне 111 5возле отверстия - мелкие Фракции эасчет того, что при загрузке бункерав начальный период времени туда попадает весь материал, сходящий сгрохота (угол наклона стенки бункера 1 Обольше угла естественного откосаматериала). Поэтому при выпуске материала из весового бункера 1 выйдетматериал зоны 1, где больше крупныхфракций, затем эоны 11 со средним 15содержанием мелких Фракций, последним выйдет материал зоны 111, причемв конце выпуска преобладает материалс мелкими фракциями (фиг.5). На конвейере 3, этот материал располагаетсяв соответствии с Фиг.б..При загрузке приемного бункеразагрузочного устройства материал сно"ва сегрегирует (Фиг.8), при этоммелкие фракции преобладают в. зонеи р, в зоне у их будет меньше,а в зоне Д преобладают крупные фракции материала. При выпуске материалаиз промежуточного бункера загрузочного устройства 4 вначале выйдет ма-:териал зоны о(., а затем (Ъ, у иГранулометрический состав материала, выпускаемого из промежуточногобункера, распределяется как показанона фиг.10,Таким образом, на периферию печи 35попадает больше. мелких фракций материала. Начиная с середины зоны до,центра печи в материале уменьшаютсямелкие фракции. В осевой зоне ихколичество наименьшее. 40Таким образом, поставленная цельФормирования порцийшихтовых материалов с различными гранулометрическими свойствами достигается тем, чтовначале осуществляют подачу шихтовыхматериалов в периферийные эоны весового бункера до 0,4-0,9 дозы, послечего догрузку этого бункера до полнойдозы ведут в центральную зону.Если, например, из технологических соображений потребуется, чтобы,в центр печи был.подан шихтовый материал, обеспечивающий большую газопроницаемость, т.е. чтобы туда попалматериал с меньшим количеством мел,ких Фракций, то вначале включают 55крайние грохота и подают в периферийные зоны бункера 1 материал до техпор, пока в нем насеется масса, равная 0,4-0,9 заданной дозы, что не-,обходимо для того, чтобы в зоне 1 60(фиг.4) накопился материал с меньшимколичеством мелких фракций, который в конечном счете попадает в зону Л(Фиг.8), а с другой стороны в весовом бункере 1 остался бы объем дляприема материала подаваемого среднимгрохотом,После этого включают средний гро"хот, который подает материал в центральную зону весового бункера 1 довеличины заданной дозы. После выпуска этой дозы яа конвейер распределение ее гранулометрического составапо длине следующее. Вначале дозы,преобладают крупные Фракции, а вконце дозы их становится меньше.При выпуске этой же дозы из промежуточного бункера загрузочного устРойства 4 гранулометрический составдозы распределяется согласно фиг.10,Таким образом, в зависимости оттехнологических требований распределения материалов на колошнике печи,меняя очередность загрузки весовогобункера грохотами, т.е. подавая материал одновременно во все зоны весового бункера либо вначале в периферийные, а затем в центральную, взависимости от текущего значениямассы дозы в бункере можно прогнозировать по времени распределение гранулометрического состава порции ших"ты, выпуск меж точногобункера на лоток распределителя загрузочного устройства.При необходимости увеличения газо- проницаемости материала в центре печи, т.е. его порозности, это можно сделать не толькопутем снижения рудной нагрузки, как это делается на практике в настоящее время (что приводит к перерасходу кокса и снижению производительности печи), .но.и предлагаемым способом .загрузки печи, не меняя рудную нагрузку.Экономический эффект достигается за счет организации лучшего газораспределения в печи. улучшение газораспределения выражается в увеличении степени использования химической и тепловой энергии. шахтных газов и, следовательно, сопровождается снижением удельного расходакокса на 0,6 при относительно сравнимом росте производительности печи на 0,4. Применительно к доменчой печи М 6 Новолипецкого металлургического завода объемом 3200 м 3 годовая зкономия расхода кокса от внедрения изобретения составит 7515 т или 334342 руб.Экономия на условно-постоянных расходах по переделу в результате увеличения производительности печи составит 56587 руб, а суммарный годовой эффект при незначительных эксплуатационных затратах - 380 тыс. Руб.1036749 ФисУ Составитель Ю. Серовктор Н. Дкуган Техредй.Кузьма Корректор М. Демчика Заказ 59 ент, г. Уагород, ул. Проектная, 4 Филиал ПП Тираа 5 б 8 ВЫИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушс