Устройство для измельчения и перемешивания пластично-вязких материалов

;-) з рЬКи;ьо 1 зоь ЕТЕНИ САНИЕ И ОМУСВИДЕТЕЛЬСТ АВТ в вательсткевоц ивсуе грущ етельство ССС 2 С 18/04 е 19. истнрающне пластины и4) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬ- ную форму.и расположеЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИЧ- ОпиРали.Ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Т. П. Махоринв, Б. Ф. ФеВ. М. Мехорин я М. В. Топорко71) Всесоюзный научно-исслецкий и проектный институт по очитехнологических газов, сточныхиспользованию вторичных энергосовпрешпжятий чеоной металлурф ВНИПИчермет энергоочисткал(прототип). НО-ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ соцержащее корпус, выполненный в вице усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, вертикально установленный внучъ ри корпуса вал с закрепленными на нем ножами треугольного сечения., и истирвющнми пластинами, загрузочное и выгзочное отверстия, о т и и ч а ю е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и перемешивания, нв ножах поц.углом 60-75 с к процольной оси в шахматном поряцкв смонтированы направляющие лопатки, причем лопатки, расположенные ближе к валу, повернуты против часовой стрелки, а лопатки, расположенные на концах ножей, - по часовой стрелке, причеммеют прямоуголь ны на валу по1 1Изобретение относится к устройствамдпя измельчения и перемешивания ппаотично-вязких материапов и может бытьиспспьзовано в строительной, горноруцной и других отраспях промышленности.Известно устройство цпя измельченияматериалов, содержащее корпус, внутрикоторого распопожен ротор с немецкичающими органами в вице штифтов, раоположенных по винтовой линии и образщих межцу собой зазоры цпя прохожце ния измельченного продукта. На валу ротора установлена крыпьчатка, состоящая нз радиально расположенныхлопастей, обеспечивающих аспирацию устройства и выброс измельченного продукта 1 .Недостатком известного устройстваявляется то, что выполнение измельчающих органов в виде штифтов позволяет измепьчать в таких устройствах топько мелкозернистый продукт, например эер но, так как измепьчение крупных куоков мела и гпины с естественной влажностью привоцит к залипанию и попомке штифтов.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство цпя измельчения и перемешивания ппастично-вязких материалов, содержа"щее корпус, выполненный в вице усечен.ных конусов, сопряженных меньшими оонованиями, вертикально установленныйвнутри корпуса вап с закрепленнымина нем ножами треугольного сечения,при этом копичество ножей от ярусак ярусу постепенно увеличивается, иистирающими пластинами, загрузочноеи выгруэочное отверстий 2 3ФНецостатком этого, устройства является низкая эффективность иэмельче ния и перемешивания.Бель изобретения - повышение эф фективности измельчения и переменивания.Указанная цепь цостигается тем, что в устройстве цпя измельчения и перемешивания пластично-вязких мате риалов, содержащем корпус, выполнен ный в виде усеченных конусов, сопряженных меньшими основаИиями, вертакапьно установпенный внутри корпусавап с закрепленными на нем ножамитреугопъного сечения и истирающими птинами, загрузочное и выгрузочноеотверстия, на ножах поц углом 60-75к процопьной оси в шахматном поряцкесмонтированы направляющие лопатки,034774 2 причем попатки, распопоженные ближек валу, повернуты против часовой стрелки, а лопатки, расположенные на концах ножей, по часовой стрелке, при.чем истирающие пластины имеют прямоугольную форму и расположены на вапу по спирали.На фиг. 1 изображено устройство,,общий виц, на фиг. 2 - виц А на фиг. 11 О на фиг. 3 - виц Б на фиг. 1.Устройство содержит непоцвижныйкорпус 1, выполненный в вице двухусеченных конусов, сопряженных основакиями меньшего, диаметра, раэцепяякорпус на верхнюю и нижнюю рабочиечасти 2 и 3. Внутри корпуса 1 вертикально. установлен вал 4. В верхнейрабочей части 2 на вапу 4 эакреппеныв несколько ярусов ножи 5, выполненные, например, прямолинейной конфигурации треугольного сечения.Ножи 5 снабжены направляющими попатками. 6, установпенными перпенцикулярно плоскостИ ножей и поц угломо60-75 к их процопьной оси в шахматном порядке, причем попатки, распопженные ближе к валу, повернуты, против часовой стрелки, а лопатки расположенные на концах ножей, по часовой стрелке. Между корпусом 1 и ножами 5 преаусмотрен зазор, обеспечивающий их свободное вращение внутрикорпуса, В нижней рабочей части 3 попериметру корпуса выполнена вертикаль35ная копосниковая решетка 7, На вапу 4 в нижней рабочей части 3 закреппены истирающие пластины 8, выполненные в вице лопастей прямоугопьной формы и расположенные по спирали4 .относительно оси вала. Между свободными концами пластин 8 и коаосниковой решеткой 7 имеется зазор, обеспечивающий необхоцимую степень истирания обрабатываемого материала. Нижнее основание нижней рабочей части 3оцновременно является выгрузочнымотверстием 9. Вал 4 привоцится вовращение от привоца 10, распопоженного в верхней части устройства, В верх50ней части устройства также расположвиы загрузочные воронки 11,Устройство работает слецующимобразом.ласм Смешиваемые компоненты, состоя 55 пже, например, из 40% конвертернэго шлама, влажностью 30 40% и 60%колошниковой пыли, непрерывно подаются через загрузочные воронки 11 в3 3.034 верхнюю часть 2 корпуса 1. Материад поц цействиею сил тяжести просыпаеъ ся вниз, внутрь корпуса Х. Быстро вращающиеся от вала 4 через привоц 10 ножи 5 поцхйатывают, измельчают и 5 смешивают авижущуюся массу матерна ла, а направляющие лопатки 6 первого яруса ножей 5 направляют лоток материала на стенки корпуса. Далее, опускаясь вниз, материал попацает на ножи 5 ито О рого яруса, гце происхоцит аналогичный процесс, а направляющие,лопатки 6 направляют ., поток материала к цент- РУТаким образом, обрабатываемый 15 материал, попацая в верхнюю рабочую часть устройства, совершает энгэаго образный и отражательный путь от вала к стенке корпуса, отражаясь от стенки- к центру н оцновременно проц 2 р вигается вниз по спирали.Эгот эффект цостигается, эа счет сустановки направляющих лопаток 6 перпенцикулярно плоскости ножей 5 и поц углом 60-75 о относительно их процольной оси, а также их смещения в кажцом иэ ярусов относительно стенки корцуса.Затем измельченный и перемешан иый материал через колосниковую решетку 7 попацает в нижнюю рабочую 3 часть устройства, Зцесь, попацая на исти 774 4рающие пластины 8, обрабатываемыйматериал прохоцит окончательную ствцню смешивания и через выгрузочноеотверстие 9 выхоцит из устройства. Выполнение истираюпях пластин 8 в вице лопастей прямоугольной формы и их расположение по спирали относительно оси вала улучшает оцнороцность и усрецненность переменами валия исхоцных компонентов, а также увеличивает скорость выхоца готового процукта иэ устройства.Данное устройство позволяет перера батывать частично обеэвоженный цо 30 40% шлем конвертерного произвоцства, и копошниковую пыль с получением оцнороцной смеси с влажностной характе ристикой в прецелах 8%, что соответствует технологическим требованиям, прецъявляемым к.агломерационной шик те. Тем самым лнквицируется стация сушки исхоцного компонента - шлама конвертерного цроиэвоцства, чем цостипается сокращение капитальных и эксплуатационных расхоцов, а также утилизация процуктов гаэоочисток металлур гического пронэвоцства - сухих пылей и шламов. Применение указанного уса ройства позволяет повысичь эффектна ность измельчения и перемешивания материала.. Ужг 06/8 Тираж 622 ВНИИПИ Госуаарственногло цепам изобретени 113035, Москва, ЖФилиап ППП "Патент омитета СССи открытийузкая наб. орректор О. Билак