Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины

(72) Н.В.Панченко. б ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 631.358.456(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР М 320260, кл. А 01 0 19/00, 1970.2.Патент. СССР 9 7850,. кл А 01 О 33/02, 1925 (прототип),. (54)(57) 1. ПОДКАПЫВА)ОЩИИ РАБОЧИЙ ОРГАН КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ содержащий вращающийся подкапывающий барабан, выполненный в виде установленных на оси двух боковых опорных дисков, соединенных между собой стержнями, и размещенные внутри барабана парные зубья, причем каждая пара зубьев .связана с эксцентрично установленным на оси барабана механизмом их выдвижения,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества выполнения технологического процесса при работе на тяжелых, суглинистых и увлажненных почвах, механизм выдвижения зубьев выполнен в виде дисков, одни иэ зубьев каждой пары шарнирно установлены на стержнях барабана, а другие зубья имеют расположенные на дополнительных стержнях опорные ролики для взаимодействия с дисками механизма выдвижения зубьев, причем боковые опорные диски имеют упоры для ограничения, выдвижения зубьев.2. Подкапывающий рабочий органпо и. 1, о т л и ча в щ и й с я тем, что, вращающийся барабан выполнен секционным и снабжен опорным кольцом, расположенным между секциями.Ф%Изобретение относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения, в частности к оборудованию машин для уборки картофеляИзвестен подкапывающий рабочийорган картофелеуборочной машины,содержащий вращающийся барабан спальцами, закрепленными на валу эксцентрично оси барабана, перед кото-;рым установлен прижимной седловидный каток, а перед последним -направляющие граблины 1.Недостатками этого подкапывающего органа является ненадежностьего работы на суглинистых и увлажненных почвах, в связи с тем чтоподкапывающий рабочий орган не обладает сепарирующими свойствамииз-эа использования для управленияпальцами пружин, которые при подкапывании забиваются землей, ботвой,а также его малая производительностьиз-за невыполнения условия равномерного подкапывания клубненосной,массы.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяподкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины, содержащий вращающийся подкапывающий барабан, выполненный в виде установленных на оси двух боковых опорныхдисков, соединенных между собойстержнями, и размещенные внутрибарабана парные зубья, причем каждая пара зубьев связана с эксцентрично установленным на оси барабанамеханизмом их выдвижения 2Однако данный подкапывающий рабочий орган характеризуется недостаточной производительностью инизким качеством выполнения технологического процесса при работена тяжелых, суглинистых и увлажненных почвах вследствие ненадежности и сложности подвески парныхзубьев и их забивания почвой,Цель изобретения - повышение производительности и качества выполнения технологического процесса приработе на тяжелых, суглинистых иувлажненных почвах. Поставленная цель достигается тем, что механизм выдвижения зубьев выполнен в виде дисков, одни из зубь" ев каждой пары шарнирно установлены на стержнях барабана, а другие зубья имеют расположенные на дополнительных стержнях опорные ролики для взаимодействия с дисками механизма выдвижения зубьев, причем боковые опорные диски имеют упоры для ограничения выдвижения зубьев, а также тем, что вращающийся барабан выполнен секционным и снабжен опорным кольцом, расположенным между секциями. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 На фиг. 1 изображен подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг; 1(парные зубья в сборе); на фиг, 4 -подкапывающие парные зубья в сборе; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг, б разрез В-В на фиг, 4; на фиг, 7 - опорное кольцо, вид сбоку; на Фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины, содержит раму 1, шарнирно присоединенную к гидроприцепу трактора посредством пальца 2, На раме 1 установлен редуктор 3, соединенный с валом отбора мощности трактора через карданный вал 4. На выходном валу редуктора 3 насажена звездочка 5, которая посредством цепи б приводит в движение звездочку 7, насаженную на цапфу 8 бокового опорного диска вращающегося подкапывающего барабана 9. Вращающийся подкапывающий барабан 9 выполнен секционным и состоит из двух боковых опорных дисков с цапфами 8 и 10 и размещенного между секциями центрального опорного кольца 11 и имеет, например, шесть равнорасположенных отверстий по диаметру барабана для жесткого соединения их между собой стержнями 12, Парные зубья 13и 14 размещены с одинаковыми интервалами. посредством промежуточных роликов с проточками 15 и имеют по два отверстия. Первые, по ходу подкапывания, зубья шарнирно установлены на стержне 12 барабана 9, а во вторые - на длину,равную расстоянию между зубьями 13 и 14 и промежуточными кольцами 16, посажены .дополнительные стержни 17, ча концах которых установлены опорные ролики 18, периодически контактирующие с механизмом выдвижения 19, выполненным в виде дисков за-. крепленным в центрах 20 во внутренней полости барабана 9 эксцентрично относительно его осй вращения, Опоры 21 центров 20 выполнены эксцентричными, вертикальные их стороны имеют отверстия, в которые посажены центры 20 механизма выдвижения 19, а горизонтальные стороны опор центров 20 на концах снабжены шлицами и вмонтированы в отверстия, выполненные в боковых опорных дисках с цапфами 8 и 10 соосно их оси вращения, при этом выступающие наружу концы шлицов соединены с держателями 22, которые жестко прикреплены с обеих сторон барабана 9 к раме 1 картофелеуборочной машины, С целью удобства в обслуживании механизма выдвижения 19 по регулировке зазора между центрами 20 и гнездами 23 торцы гориэонтальных сторон эксцентричных опор центров 20 по обе стороны барабана 9прижаты планками 24,с выполненными вкаждой иэ них двумя отверстиями,подболты 25, которые ввернуты в кор-.пуса держателей 22. Верхняя частьбарабана 9 снабжена проходным желобом 26, в котором установлено между парными зубьями 13 и 14 подъемноочищающее устройство, выполненноеиэ криволинейных клавишей 27, кото Орые передней стороной контактируютс промежуточными роликами с проточками 15, а задними концами жесткозакреплены в отверстиях, выполненных в брусе 28, шаг которых равен 35интервалу парных зубьев 13 и 14. Парные зубья 13 и 14 от опрокидыванияпри вращении барабана 9 фиксируютсяупорами 29, которые жестко прикреплены к боковым опорным дискам с цап Офами 8 и 10 с внутренних, а к центральному опорному кольцу 11 - с обеих сторон. Для лучшего забора клубней из двух клубненосных рядов нараме 1 предусмотрены с боковых еесторон два щитка 30.Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины работает сле-дующим образом,При опускании рамы 1 посредствомпальца 2 гидроприцепа трактора опускается и вращающийся барабан 9 наглубину залегания картофеля. Включается вал отбора мощности тракто-ра, который посредством карданноговала 4 передает вращение редуктору З 53. На выходном валу редуктора 3 звездочка 5 посредством цепи 6 приводитв движение эвеэдочку 7,закрепленнуюна цапфе 8 бокового опорного диска,тем самым приводит во вращение по 4 Очасовой стрелке барабан 9, Для лучшего забора клубней иэ двух клубненосных рядов предусмотрены на раме 1 с боковых ее сторон два щит-.ка 30, которые постоянно предохраняют боковые стороны вращающегося подкапывающего барабана от выхода клубней из его эоны, При вращении барабана 9 вместе с ним вращаются боковые опорные диски с цапфами 8 и 10, центральное опорноекольцо 11 и стержни 12, которыенесут на себеконсольно подвешенныепарные зубья 13 и 14 с промежуточнымироликами с проточками 15, кольцами16, дополнительными стержнями 17с установленными на них,опорными роликами 18. Последние при внедрении парных зубьев 13 и 14 в ряды клубненосной массы прижимаются к ступеням механизма выдвижения 19, в то времякак опорные ролики 18 парных зубьев 13 и 14, находящиеся с обратной стороны подкапывающего барабана 9, отходят от ступеней механизма выдвижения 19 и в силу наличия консолей у парных зубьев 13 и 14 опрокидываются на 90 до упоров 29, тем саьым сбрасывая на поле с зубьев прилип. - шую к ним влажную почву и растительные остатки, не допуская забивания щелей в конце подъемоочищающего устройства, выполненного из криволиней- ных клавишей 27. В этот период стабильность технологического процесса не нарушается, так как механизм выдвижения 19 вращается в центрах 20 и гнездах 23 вокруг своей оси, эксцентрично относительно оси вращения подкапывающего барабана 9, при этом устойчивое положение центров 20, закрепленных в эксцентрич- ных опорах 21, достигается тем,что горизонтальные их стороны, концы которых снабжены шлицами, соединены с держателями 22 и прижаты с торцов планками 24 при помощи болтов 25, а сами держатели жестко прикреплены с обеих сторон барабана 9 к раме 1 картофелеуборочной машины, В дан ный.период происходит отделение клубней от ботвы и просыпание грунта в пространство между парными зубьями 13. и 14, и при изменении угла накло" на парных зубьев создаются благоприятные условия для лучшего подкапывания, подчистки и дальнейшего продвижения.клубиеносной массы под прямым углом, образованным рабочими плоскостями парных зубьев и верхней плоскостью проходного желоба 26 подъемноочищающего устройства, состоящего из клавиш 27 до их крепления в брусе 28, Таким образом, происходит просеивание подкопанной массы между . щелями, а остальная масса с клубнями передается иа последующие органы картофелеуборочной машины,Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины надежен в работе и обладает высокой производительностью на тяжелых суглинистых и увлажненных почвах, прост в изготовлении, удобен в эксплуатации, имеет относительно небольшие габариты.