Алмазно-расточной станок с автоматическим циклом обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 11 В 23 В 0 // В 23 В 39/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ цилиндра цилиндра. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОтнРытий ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков(54) (57) АЛМАЗНО-РАСТОЧНОИ СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМОБРАБОТКИ, содержащийстанину с упорами; рабочие оргачы, несущие соответственно шпиндельный.узел с инструментом и приспособление для закреплениядеталей, и выполненные с разными диаметрами гидроцилиндры перемещениярабочих органов по направляющим,араллельным оси обрабатываемого отверстия, на рабочих и ускоренныхподачах,причем гидроцилиндры подключены к наЯ 01009639 сосу гидропривода с возможностью поочередного включения, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьпиения КПД станка и точности обработки за счет использования гидропривода с одним насосом малой производительности рабочий орган, перемещаемый гидроцилиндром меньшего диаметра на ускоренной подаче, размещен с воэможностью Фииоации относительно станины при останове его на упоре посредством введенных и установленных.на станине дополнительных гицроцилинцров, зажимные полос, ти которых подключены к насосу гидропривода параллельно поршневой полости гидроцилинцра большего диаметра, причем зажимные по-,лости дополнительных гидроцюпщдров.и поршневая полость гидроцилийдра болыпего диаметра соединены с горшневой полостью гидроцилиндра меньшегодиаметра черезвведенный. в гидропривод золотник, а диаметры гидроцилиндров выбраны изусловия8э,в где х), - диаметр большего гидроЪ - диаметр меньшего гидроИзобретение относится к области станкос тро ения,Известен алмазно-расточный станок с автоматическим циклом обработки, содержаший станину с упорами, рабочие5 органы, несущие соответственно шпиндельный узел с инструментом и приспо- собление для закрепления деталей и гидроцилиндры разных диаметров, перемещаюшие рабочие органы по направляющим, параллельным оси обрабатываемого отверстия, на рабочих и ускоренных подачах. Гидроцилиндры подключены к насосу гидропривода с возможностью по 15 очередного включення. Шпиндельный узел устачовлен с возможностью ускоренного перемещения, а несущий зажимное приспособление стол - с возможностью ускоренной и рабочей подач120В таком станке гидропривод обеспечивает перемещение стола станка на ускоренном ходу и рабочей подаче, Необходимость перемещения рабочего органа станка, проводимого гидроцилиндром, на ускоренном ходу и рабочей подаче в процессе ьзтоматического цикла приводит к техническому противоречию. С одной стороны, при выборе производительности насоса гидропривода из условия обеспечения максимальнонеобходимой скоро- ЗО сти рабочей подачи скорость ускоренного хода будет незчачительной. С другой стороны, применение насоса увеличенной производительности, выбираемой из условия обеспечения необходимой скорости З 5 ускоренного хода, нецелесообразно, так как в процессе рабочей подачи большая часть масла, нагнетаемого таким насосом, сливается в бак под высоким давлением. Это приводит к непроизводитель ным затратам энергии и допцлнительному нагреву масла в гидросистеме, что приводит к температурным деформациям станка и снижению точности обработки.цель изобретения - повышение КПЙ 45 станка и точности обработки за счет использования гидропривода с одним насосом малой производительности.Эта цель достигается тем, что в алмазно-расточном станке с автоматичес 50 ким циклом обработки, содержащем станину с упорами, рабочие органы, несущие соответственно шпиндельный узел с инструментом и приспособление для закрепления деталей, и выполненные разных диаметров гидроцилиндры перемещения рабочих органов по направляюшим, параллельным оси обрабатываемого отверстия, на рабочих и ускоренных подачах,причем гидроцилиндры подключены к насосу гидропривода с возможностью поочередного включения, рабочий орган,перемещаемый гидроцилиндром меньшего диаметра на ускоренной подаче, размешен с возможностью фиксации относительно станины при .останове его наупоре посредством установленных на станине дополнительных гидроцилиндров, зажимные полости которых подключены кнасосу гидропривода параллельно поршневой.полости гидроцилиндра большегодиаметраЗажимные полости дополнительных гидроцилиндров и поршневая полостьгидроцилиндра большего диаметра соедииены с поршневой полостью гидроцилиндраменьшего диаметра через введенный вгидропривод золотник,. а диаметры гидроцилиндров выбраны из условияЭ 1Ъй,Х где - диаметр большего гидроцилиндра;- диаметр меньшего гидр оцилиндра.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на сиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1;на фиг. 4 - принципиальная гидравлическая схема станка.Станок содержит станину 1, на направ; ляющих 2 которой установлены рабочие органы 3 и 4. На рабочем органе 3 смонтирован шпиндельный узел 5 с приводом врашения шпинделя (на черт, не показан), на фланце которого закреплена инструментальная оправка 6. На рабочем органе 4 смонтировано приспособление 7 для закрепления обрабатываемой детали 8.В станине 1 смонтированы гидроцилййдры 9 и 10 разных диаметров, штоки которых посредством кронштейнов 11 связаны соответственно с рабочими органами 3 и 4. По обе стороны направляющих 2 расположены дополнительные гидроцилиндры 12, на штоках 13, которых установлены шайбы 14, На рабочем органе 4 закреплены упоры 15, в каждом из которых выполнен паз 16 под шток 13 соответствующего гидроцилиндра 12,Перемещение рабочих органов 3 и 4 ограничено упорами 1 7, установленными в средней части станины 1.Гидропривод станка включает насос 18 реверсивный золотник 19, напорные золотники 20, 21 и 22, дроссоль 23 и обратные клапаны 24. Зажимные полос3 10 ти гидроцилиндров 12 соединены магистралью 25 с поршневой полостью гидро- цилиндра 9,Гидроцилиндр 9. большего диаметра предназначен для перемещения рабочего органа 3 на рабочей подаче, в связи с чем диаметр 2 этого гидроцилиндра выбран в соответствии с заданной минимальной скоростью рабочей подачи и минимальным расходом дросселя 23. Требуемая производительность насоса 18 может быть рассчитана по формуле7634 Рп 09639 4цилиндра 9, Одновременно включается привод вращения шпинделя, несущего инструментальную оправку 6. Штоки 13 гидро- цилиндров 12 перемешаются вниз и посредством шайб 14, взаимодействующих супорами 15, осуществляют фиксацию рабочего органа 4 на направляющих 2, а рабочий орган 3 перемешается вправо нарабочей подаче, которая определяется настройкой дросселя 23. При Этом производится растачивание отверстия в детали 8 вращающейся инстр;ументальной оправкой 6.По окончании обработки при подходе штока гидроцилиндра 9 к упору 17 с пореключение золотника 19. Масло от насоса 18 поступает в поршневые полостигидроцилиндров 12 и штоковую полостьгидроцилиндра 10. Штоки 13 гидроцилинд- .25 ров 12 перемешаются вверх, и происходит расфиксация рабочего органа 4, который на ускоренном ходу перемешаетсявправо в исходное положение. При возрастании давления в штоковой полостигидроцилиндра 10 срабатывает золотник22, и масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра 9, Рабочий орган3 отводится влево в исходное положение. При этом масло из поршневой полости гидроцилиндра 9 сливается в бакчерез обратные клапаны 24.Возможен вариант вьшолнения станка, в котором рабочий орган, несущийшпиндельный узел с инструментом, приводится гидроцилиндром меньшего диаметра, а рабочий орган, несущий приспособлрние для закрепления обрабатываемой де: тали-гидроцилиндром болыцего диаметра.Такая конструкция станка позволяет уменьшить мощность насоса гидроцривода и исключить непроизводительные затраты энергии, связанные с холостой работой насоса большой производительности. Благодаря,этому обеспечивается повьпцение КПД гидропривода станка,снижениепотребпяемоймощности и сокращение энергозатрат впроцессе эксплуатации станка. Кроме того, : уменьшаются нагрев масла вгидросистемеи температурные деформации деталей станка, благодаря чему повышается точностьобработки на станке.) ./40 вЧХ где- заданная скорость ускоренИного хода.Изформулы (1) и (2) получаем условие, которому должны удовлетворятьдиаметры.гидроцилиндров 9 и 10 перемещения рабочих органов 3 и 4 .Э ЧР3Станок работает следующим образом.После установки и закрепления в приспособлении 7 обрабатываемой детали 8 от кнопки на пульпе управления (на черт. 40 не показан) включается автоматический цикл станка. Масло от насоса 18 под давлением, зависящим от настройки золотника 20, через реверсивный золотник 19 поступает в поршневую полость гид 45 роцилиндра 10. Рабочий орган 4 перемещается на ускоренном ходу влево до упора кронштейна 11 в упор 17. В этом. положении паз 16 каждого упора 15 охватывает шток 13 соответствующего гидро-50 йилйндра 12,. При этом давление в поршневой полости гидроцилиндра 10 возрастает, срабатывает золотник 21, и масло поступает по магистрали 25 в штоковые полости гидроцилиндров 12, а через дроссель 23 в поршневую полость гидрогде МР, - .заданная максимальная скоростьрабочей подачи,Гидроцилиндр 10 меньшего диаметра предназначен для перемещения на ускоренном ходу рабочего органа 4, масса которого меньше массы рабочего органа 3. В связи с этим диаметр З гидроцилиндра 10 может быть рассчитан по формуле мощью кулачка управления, установленного на рабочем органе 3 ( на черт.:не показан), производится выключениеи торможение привода вращения шпинделя с инструментальной оправкой 6 и пе100 О 639 Составитель Г. Никогосова Редактор Л. Утехина Техред Т Маточка Корректор 3 д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 э 2576/8 Ти ВНИИ по 1130аж 1104 ПИ Госуда делам изо 5, Москва Подписноевенного комитета ССтений и открытийЖ, Раушская наб.