Устройство для гибки змеевиков

:)(5 Р В 21 О 11 0 БРЕТЕНИЬСТВУ ИОАН К АВТОРСК СВИД ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 335 618 7/2 5-2 708.09.8107.04.83. Бюл. Р 13М.Н.Матусевич, В.С,Ратников Лугунков621.981.1(088.8)1. Авторское свидетельство СССР 635, кл. В 21 0 11/06, 12.05.69 отип).57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕЕВИ- содержащее смонтированный на не гибочный.механизм в виде двух в, расположенных на параллельиводных валах, каждый из кото-,(46 (72)и В.И (53)1(56)9 290(прот (54)( КОВстаниролик рых имеет две цапфы, на которых размещены шестерни, связанные с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения устройства иповышения качества изготовляемых деталей за счет исключения прогиба валов каждый ролик размещен на.валуэксцентрично,.а каждый вал, в своюочередь, установлен эксцентрично вшестернях, при этом шестерни установлены на валу по обе стороны от роликов, а в одной из шестерен каждоговала выполнен дугообразный паз для размещения другого вала.Изобретение относится к обработКеметаллов давлением, в частности кустройствам для гибки змеевиков.Известно устройство для гибки змеевиков, содержащее смонтированный настанине гибочный механизм в виде 5двух роликов, расположенных на параллельных приводных валах, каждый изкоторых размещен в поворотных опорах,выполненных в виде шестерен Ц,Недостатком известного устройстваявляется консольное расположение гибочных роликов, что приводит к ухудшению качества труб из-эа прогиба валов,а также сложная кинематическаяцепь привода гибочных роликов. 15Целью изобретения является упроще-ние устройства и повышение качестваизготовляемых деталей эа счет исключения прогиба валов,С этой целью в устройстве для гиб Оки змеевиков, содержащем смонтированный на станине гибочный механизм ввиде двух роликов, расположенных напараллельных приводных валах, каждыйиз которых имеет две цапфы, на которых . р 5размещены шестерни, связанные с приводом, каждый ролик размещен на валуэксцентрично, а каждый вал, в своюочередь, установлен эксцентрично вшестернях, при этом шестерни установ Олены на валу по обе стороны от роликов, а в одной из шестерен каждоговала выполнен дугообразный паз дляразмещения другого вала.Такое исполнение предложенногоустройства по сравнению с известным,выбранным в качестве прототипаобеспечивает ему следующие преимущества: исключаются прогибы осей роликов, что способствует получениюболее качественного профиля трубы в 40зоне изгиба, упрощается эксплуатациямеханизмов привода и их надежностьвследствие простоты передаточных механизмов, имеется воэможность регулирования величины межосевого расстояния между рабочими роликами в процессе ее наладки, чем повышается универсальность устройства.На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 в ,разрез А-А на фиг.1; 5 О, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг.4 - разрез В-В на фиг.2, нафиг,5 - разрез Г-Г на фиг.4бс - врабочем положении, д - в положениизагрузки, на фиг.б - разрез Д-Д нафиг.5.Базовой деталью устройства является жесткая, чугунная, литая полаявнутри станина 1, на верхней плоскос- .ти которой размещается гибочный механизм 2 и каретка 3. Там же размещается гидроцилиндр 4 продольногохода каретки, гидроцилиндр 5 зажимазаготовки, гидроцилиндр 6 поворотавалов 7 и 8 рабочих роликов 9 и 10. Гидроцнлиндр 11 привода гибочного механизма размещен внутри станины. Гидростанция 12 с комплектом контрольно-регулирующей аппаратуры размещается рядом со станиной.Рабочие ролики 9 и 10 располагаются на двух параплельных валах 7 и 8, имеющих на внешнем торце шестерни 13 и 14, входящие в зацепление с рейкой гидроцилиндра б поворота валов (на чертеже не показана). Каждый вал закреплен в 2-х опорах, выполненных в виде шестерен 15, 16 и 17, 18. Ось вала установлена с эксцентриситетом относительно оси вращения шестерен, численно равным величине радиуса изгиба колена обрабатываемой заготовки. шестерни размещены в шарикоподшипниках 19 и закреплены фланцами 20 в литых корпусах 21.В шестернях 16 и 17 выполнены дуговые пазы соответственно 22 и 23, необходимые для прохода валов во время вращения шестерен. Там яе показаны рейки 24 и планки 25 привода поворота шестерен от гидроцилиндров 11.Обрабатываемая заготовка 2 бразмещается на полэуне 27 в продольном жолобе, соответствующем профилю заготовки. Фиксация ее на ползуне производится планкой 28 от гидроцилиндра 5. Головная часть заготовки входит в ручей 29, образованный двумя роликами.Для исключения трения по торцу ролика там установлены проставки 30 из цветного металла, Посадочная шейка 31 вала выполнена с эксцентриситетом, позволяющим роликам занимать два положения. В положении загрузки ролики разведены за счет наличия эксцентриситета, что позволяет легко вводить заготовку в ручей. В рабочем положении ролики сведены. Наличие эксцентриситета на шейках валов позволяет также осуществлять переналадку установки при колебаниях ее исходного диаметра.Работа устройства производится в полуавтоматическом цикле в следующей последовательности:Заготовка-труба 26 вручную укладывается в ложе на каретке и вводится головной частью в ручей, образованный роликами 9 и 10. Положение роликов должно соответствовать положению загрузки, т.е. они должны быть разведены друг относительно друга на величину двойного эксцентриситета. Затем по команде с пульта управления в гидроцилиндры б поворота валов подается рабочая жидкость, Начинается поступательное перемещение штоков гидроцилиндров, которые через шестерни 13 и 14 поворачивают валы, Благодаря наличию эксцентриситета рабочие ролики сводятся в позицию, соответствующую рабочей, и обжимают заготовку. Одновременно рабочая жидкость подается в гидроци-. линдр 5 зажима головки, вследствие .чего планка 28 зажимает заготовку на каретке.После этого начинается процесс, гнутья первого колена. Рабочая жидкостьподается в гидроцилиндр 11 верхнего ролика. Мгок гидроцилиндра через планку 25 передает движение на две рейки 24, которые сообщают вращение шестерням 15 и 16 -с закрепленным в них валом 8. Производится обкатка верхним роликом 9 заготовки. Нижний вал 8 с роликом 10 остается неподвижным. Та часть вала 8, которая проходит сквозь шестерню 16, скользит по дуговому пазу 23.Величина угла поворота контролируется путевым переключателем и ограничивается упором (на чертеже не показаны) По окончании первого гиба механизма возвращаются в исходное положение. Заготовка на каретке 3 разжимается, а сама каретка перемещается в заднее исходное положение, Заготовка при этом остается неподвижной. Подготавливается фаза гнутья второго колена. производится зажим заготовки накаретке 3, .после чего ходом кареткизаготовка 26 проталкивается сквозьролики 9 и 10 на величину длины колена. Начинается гнутье второго коле на. Для этого от гидроцилиндра 11приводится во вращение шестерни 17 и18 при помощи реек 24. Движение обкатки сообщается нижнему валу 8 роликом.10. При этом верхний вал 7 с роликом 1 О 9 остается неподвижным. Движение контролируется путевым переключателем иограничивается упором (на чертеже непоказаны). По окончании гиба все механизмы возвращаются в исходное поло жение, после чего повторяются фазыцикла до полного изготовления змеевика. Готовая заготовка извлекаетсяиз установки вручную.Таким образом, в процессе изготовления детали ролики, раэмещеиные надвух опорных валах, попеременно совершают движение обкатки друг относительно друга, а наличие эксцентриситета на шейках валиков, где располагаются ролики, позволяет легко вводить заготовку в.зону обработки ивыводить в конце обработки, а .также,легко и просто производить настройкуустройства при изменении исходногодиаметра заготовки.1009564 Фоа 5Составитель Л.Самохвалктор Н.Аристова. ТехредМ,Гергель аКо тор, А. Тяс ПодписиСР д.4 оектная, 4 ПП "Пате Ужгород,Фил аказ 2557,6 Тираж 814; ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р