Агрегатный станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЮЪБЛИН 801007926 иВ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Лупкин, А. А. Кальство СССР по за , В 23 В 5/00, 1979 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, содержащий станину с направляющими и перемещающуюся в продольном направлении каретку, несущую вращающийся полый шпиндель с устройством зажима детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки нежестких длинномерных деталей, каретка снабжена инструментальными головками, каждая из которых установлена с возможностью углового перемещения.1Изобретение относится к станкостроению.Известен станок, содержащий станинус установленными на ней неподвижную переднюю и подвижную заднюю бабку, шпиндельный узел с приводом, токарный суппорти каретку с инструментальной головкой 1.Недостатками известного станка являются ограниченные технологические возможности, заключающиеся в невозможностиосуществления операций фрезерования исверления трубчатых деталей, а также сложность обработки нежестких длинномерныхдеталей.Цель изобретения - повышение производительности и точности комплексной обработки нежестких трубчатых длинномерныхдеталей. 15Поставленная цель достигается тем, чтов станке, содержащем станину с направляющими и перемещающуюся в продольномнаправлении каретку, несущую вращающийся полый шпиндель с устройством зажимадетали, при этом каретка снабжена инструментальными головками, каждая из которыхустановлена с возможностью углового перемещения,На фиг. 1 представлен агрегатный станокобщий вид; на фиг. 2 - продольное сечение 2 Бкаретки вертикальной плоскостью,проходящей через ее геометрическую ось (инструментальные головки условно показаны только с одной стороны каретки); на фиг. 3 -вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б нафиг. 1 (инструментальные головки условно ЗОне показаны); на фиг. 5 - деталь, обрабатываемая на станке.Станок содержит станину 1, на которойсмонтирована неподвижная передняя бабка2, продольные направляющие 3, токарныйсуппорт 4, установленный на направляющих З 53 станины 1 с возможностью программируемого возвратно-поступательного перемещения по координате Р и несущей салазки 5,установленные с возможностью программируемого возвратно-поступательного пере Омещения перпендикулярно оси обрабатываемой детали по координате Ч. На направляющих 3 станины 1 установлена подвижная по координате Х каретка 6 с полымшпинделем 7, приводимым в движение двухскоростным приводом 8 главного движения, 45и инструментальными головками 9, размещенными на круговых направляющих 10с возможностью программируемого перемещения по координате С от привода 11.Кроме того, на направляющих 3 станины 1 установлена с возможностью программируемого перемещения по координате 13задняя бабка 12,Инструментальная головка 9 содержитсуппорт 13, установленный на круговых направляющих 10 каретки 6 и кинематическисвязанный с приводом 11, и шпиндельныйузел 14 с программируемым приводом 15перемещения по координате Х. Шпиндель 2ный узел 14 имеет шпиндель 16 с приводом 17,Полый шпиндель 7 снабжен зажимным приспособлением, содержащим подпружиненные кулачки 18, взаимодействующие с обоймой 19.Передняя 2 и задняя 12 бабки имеют вращающиеся центры 20 и 21.Станок работает следующим образом.С помощью устройства управления каретку 6 и токарный суппорт 4 отводят к передней бабке, а заднюю бабку 12 - в крайнее правое положение с учетом длины заготовки. Затем заготовку пропускают через полый шпиндель 7 каретки 6 и фиксируют в центрах 20 и 21 путем поджима ее задней бабкой 12. Далее каретку 6 и инструментальные головки выводят в исходные для обработки положения, предусмотренные программой.Выполнение описанных действий обеспечивает подготовку станка к работе.Далее выполнение операций фрезерования, подрезки торцов, обточки, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и растачивания просверленных отверстий происходит в полностью автоматическом режиме в соответствии с командами устройства ЧПУ, работающего .по подготовленной программе. По командам этого блока поочередно или (при необходимости) совместно в заданных комбинациях включаются привод перемещения токарного суппорта вдоль координаты Р и салазок 5 по координате %, привод 8 шпинделя 7 с заготовкой, привод зажима или разжима кулачков 18; привод 15 перемещения по координате 2 шпиндельного узла 14; приводы 17 вращения шпинделей инструментальных головок 9; приводы 11 поворота инструментальных головок 9 по круговым направляющим 10 каретки 6 по координате С.Перемещения рабочих органов по программе обеспечивают надлежащую пространственную ориентацию режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента (в зависимости от режима обработки), Перемещения выполняются с заданной програм. мной скоростью подачи и на требуемую ве. личину. Повышение точности обработки нежестких длинномерных трубчатых заготовок достигается тем, что обточку поясов соответствующего диаметра, сверление, зенкерование или цековку отверстий, фрезерование кольцевых карманов ведут вблизи зоны зажима заготовки в кольцевой планшайбе и перехватывают заготовку каждый раз при переходе от одной зоны к другой. Повышение производительности достигается тем, что заготовку обрабатывают с одной установки в центрах, что обеспечивает экономию вспомогательного времени.