Способ обработки луба и аппарат для его осуществления

МХАМ благе йод ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ В. Бушин, А. С, Кутузов, И Г. Скворцов и П. С, Хохлов имен А. Белых,ЛЯ ЕГ ЛУБА И АППАСТВЛЕНИЯ СОБ ОБРАБОТК ОСУаа Х шаро При обработке луба известным способом путем повторяющихся в чередующемся порядке операций замочки и запарки в присутствии и;ш в отсутствии химических реагентов запарка луба протекает в условиях резкого подъема температуры в начальной стадии процесса и резкого спада ее в конечной стадии, что ягляется причиной быстрого высь:.хания луба, плохой его промывк; и ухудшения качества волокна.Предлагаемый способ по сря не. ншо с известным устраняет указанные недостатки, ускоряет обработку луба и повышает качество волокна.Особенность способа заключается в том, что замочку и запарку ведут при непрерывном потоке обрабять 1- ваемого материала в среде сначала ступенчато повышающихся, а затем ступенчато понижающихся температур воды и давлений пара,Замочку и запарку в присутствии химических реагентов ведут в конце по времени и месту ооряботки материала.Предлагаемый аппарат для осуществления этого способа выполнен в виде блока вертикальных цилиндплческих котлог, со смещенными на половину их диаметра отъемными крышками; все котлы, кроме среднего, снабжены внутри фасонными вертикальными не доходящими до отъемных днищ перегородками, образующими расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором мо 1 Тирован цепной транспортер, перемещающий оорабатываемьш луб.Котлы снабжены г, верхней части торцевыми пластшами, закрывающими с торца котла пространство между фасонными перегородками внутри котла и зазор между котлами, образуемьш под коышками.Все котлы раздельно сообщены с паропроводом посредством редукционных клапанов, а последнии по ходу обработки луба котел, кроме того, имеет клапан для ввода з аппарат химических реагентов.На фиг. 1 изображена принципиальная схема аппарата с указанием режима давлен 1 ш пара и температур; на фиг. 2 - вертпка 1 ьный разрез аппарата и в 11 д его сверху со снятой одной крышкой.Аппарат представляет собою олок из ценят 1 веэ, икальных клин,7 о.1 че М 10061 оских котлос 1, монт;срованных О ледовательно один за другим.К корпусу апгарата в загрузочнойего асти п 1 з:ыкает ванна 2 дляначальной замочки луоа, а в выгрузочной части - ванна 3 для охлажденияооработанного материала.В нижней части котлы имеют отьемчые днища 4. Сверху котлы снабжены отъемньсз крышками 5, которые установлень со смещением ихна половину диаметра котлов. Такимобразом, одна крышка перекрываетполовины двух смежных котлов,Внутри всех котлов 1, кроме среднего, укреплены фасонные вертикальные перегородки 6, не доходящие до днищ 4 котлов. Перегородки б образуют внутрп аппарата расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, в котором монтирован цепной транспортер 7, движущийся в направляющих 8 и перемещаюций обрабатываемый материал внутри аппарата.В верхней части котлов укрепленыторцевые пластины 9 и 9 а. Пластины 9 закрывают образующийся подкрышками 6 зазор между котлами, апластины 9 а закрывают с торцевойчасти котлов пространство междуфасонными вертикальными перегородками б. Таким образом, котлыимеют по два отделения, в одном изкоторых осуществляется замочка луба, а в другом его запарка.Для предохранения луба от выпадения его из ячеек цепноготранспортера установлены планки 10.Подача воды в котлы аппаратаосуществляется раздельно в каждый котел через редукционный клапан из водопроводной линии 11, аподача пара через паропровод 12.Днища 4 котлов соединены черезвентили со сливным трубопроводом 13. Последний по ходу обработки материала хотел имеет клапан(на чертеже не показан) для вводав него химических реагентов,Аппарат снабжен контрольно-измерительной и автоматически регулирующей аппаратурой, Приводцепного транспортера осуществленот двигателя через двухступенчатыйчервячный редуктор.В котлы заливается горячая вода,примерно до половины их высоты, иподается пар. Луб годается в в;сде .аковок 14транспортером 16 на цепной транспортер 7. 1-1 а горизонтальном участке транспортера 7 луб подвергаетсясмачиванию водой из распылителей 16 и затем поступает в ванну 2с холодной водой.По выходе из ванны 2 луб проходит первый по ходу его обработкикотел, в котором подвергается сначала замочке при температуре 95,а затем воздействию пара при давлении 0,6 апс.Из первого котла луб поступаетво второй котел, где подвергаетсяобработке при температуре 118 идавлении пара 1,2 ати и т. д.Таким образом, проходя непрерывно через аппарат, луб подвергается замочке и запарке в средесначала ступенчато повышающихся,а затем ступенчато понижающихсятемператур воды и давлений пара,режим изменения которых показанна фиг. 1 в соответствующих величинах для каждого котла,После выхода из последнего котлобработанный луб проходит черезванну 3 с холодной водой и затемвыгружается на приемный транспор.тер 17.Предмет изобретения1. Способ обработки луба путемповторяющихся в чередующемся порядке операций замочки и запарки вприсутствии или в отсутствии химических реагентов, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью ускорения обработки и повышения качества волокна, замочку и запарку ведут принепрерывном потоке обрабатываемого материала в среде сначала ступенчато повышающихся, а затем ступенчато понижающихся температурводы и давлений пара.2. Прием выполнения способа поп. 1, отличающийся тем, чтозамочку и запарку в присутствии химических реагентов ведут в конце повремени и месту обработки материала,3. Аппарат для осуществленияспособа по нп. 1 и 2, отличающ и й с я тем, что он выполнен ввиде блока вертикальных цилиндрических котлов со смещенными на половину их диаметра отъемнымикрышками, снабженных внутри, кро Л 100316.е среднего котла, фасонныи Вертикальными, не доходящимР До отъемных днищ, перегородками, образуюшими расположенный в вертикальной плоскости зигзагообразный канал, В котороъ ъОнтрован цепной транспортер, перемещающий обрабатываемый луб.4. Форма выполнегия аппарата по п. 3,. отличающаяся тем, что котлы снабжены в верхней части торцевыми пластинами, закрывающими с тооца котла поостранство между фасонныперегородками и зазор между котла. и, образуемый под крышками.5. Форма выполнения аппарата по п, 3, отличающаяся тем, что котлы раздельно сообщены с паропроводом посредством редукциоиных клапанов.6. Форма выполнения аппарата по и. 3, отличающаяся тем, что последний по ходу обработки луба котел снабжен клапаном для ввода хюЦческих реагентов.