Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик(22) Заявлено 28.,10. 81 (2 ) 3349964/29-33 И) М. КИР Г 27 В 7/34 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретени л Государственный ордена трудового красного Знамени . всесоюзный проектный и научно-исследоват ьскйй: -институт цементной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности строительных материалов нможет быть использовано при производстве цементного клинкера по сухомуспособу для нагрева и декарбониэациисырьевой смеси,Известно устройство. для тепловойобработки порошкообраэных материалов - фПироклой " ,которое состоитиз вращающейся печи и эапечного многоступенчатого циклонного теплообменника С 1 Д,В этом устройстве на .вертикальномгаэоходе, соединяющем печь и циклонпервой по ходу газов ступени, нижеввода в гаэоход материала иэ циклонавторой ступени, смонтированы топливные форсунки, через которые в газоход производится подача дополнительного топлива, а воздух для окислениятоплива в эту зону протягивается че. рез печь из холодильника.За счет, сжигания дополнительноготоплива повышается степень декарбониэации сырьевой смеси. в теплообменникедо 60-85,Недостатком этого устройства является малое время контакта горячих газов и сырьевой смеси, поступающих вгазоход из циклоноввторой ступени,усугубляющееся трудностью равномерного распределения поступающего материала по всему поперечному сечению газохода и отсутствием воэможности подачи в зону декарбонизации сырьевойсмеси из циклонов первой по ходу газов ступени.Наиболее близким по технической О сущности к предлагаемому являетсяустройство для тепловой обработки норошкообраэных материалов, включающеевращающуюся печь, загрузочную шахтус наклонным. днищем, загрузочным патрубком и встроенной течкой для подачи сырья, теплообменник и топливные. форсунки для дополнительной подачитоплива2.Недостаток устройства заключаетсяв необходимости выполнения гаэоходаот печи к циклонам первой ступенидостаточно высоким и отсутствием пе: редачи тепла от продуктов сжиганиядополнительного топлива материалу,. подаваемому через гаэоход в печь изциклонов первой ступени, что ведет кснижению термического КПД теплообмеиника.Целью изобретения является повькюение термического КПД запечного тепло 998830 4обменника и увеличение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для тепловой обработки порошкообраэного материала,включающем вращающуюся печь, загрузочную шахту с наклонным днищем, загрузочным патрубком и с встроеннойтечкой для подачи сырья, запечныймногоступенчатый циклонный теплообменник и форсунки дополнительной подачи топлива, загрузочная шахта снабжена дополнительной течкой для подачисырья, смонтированной на ее фронталь- .ной стенке и соединенной с циклономпервой ступени нижняя часть эагруФ15зочной шахты выполнена в виде: вихревой камеры, при этом форсунки для дополнительной подачи топлива встроеныв верхнюю полусферу загрузочного патрубка, а встроенная течка для подачисырья смонтирована на задней стенке 20вихревой камеры,На фиг.1 . изображена схема цепиаппаратов запечного теплообменникас дополнительной подачей твердоготоплива; на фиг.2 - узелна фиг.1. 25 Устрой ство для тепловой о бра бот ки порошкообразных материалов состоит из вращающейся печи 1, загрузочной шахты 2 с наклонным днищем 3, эагру- ЗО эочным патрубком 4 и с встроенными течками для подачи сырья: на фронтальной стенке над загрузочным патрубком 5 и на задней стенке на ее наклонной части б, запечного многоступенчатого теплообменника 7 и отделения дополнительной топливоподачи 8.В качестве примера на фиг.1 изображена схема эапечного двухветвевого четырехступенчатого циклонного, теплообменника с дополнительным сжиганием 40 в нем твердого топлива.Запечный теплообменник 7 состоит из правой 9 и левой 10 ветвей, каждая иэ которых содержит четыре ступени циклонов 11 и соединяющие их в определенном порядке гаэоходы 12 и течки 13.Подача дополнительного топлива предусмотрена в верхней полусфере загрузочного патрубка 4 выше лотка на- у клонного днища 3 с помощью специальных форсунок 14.Газоход 2 (загрузочная шахта) в нижней части расширен при помощи смещения задней стенки в сторону от печи и таким образом образована вихре- вая камера, которая предназначена для завершения процесса декарбониэации сырьевой смеси перед подачей ее в печь 1.Для протягивания заданного коли .честна печных газон через систему печь - теплообменник установлены дымососы 15, Ими же обеспечивается избыток кислорода в загрузочном узле, необходимый для окисления дополнительно вводимого топлива, количество которого регулируется питателем 1 б.Устройство для тепловой обработкипорошкообраэных материалон работаетследующим образом,Сырьевая смесь подается в гаэоходыобоих ветвей запечного теплообменника7, соединяющие циклоны третьей и четвертой ступеней.Пройдя последовательно три верхнихступени циклонов 11 сверху вниз, нагретая сырьевая смесь по течкам 13поступает в верхнюю часть газохода 2,где частиЧно декарбонизируется и затем выносится .в циклоны первой ступени (фиг.1).Осажденная н этих циклонах сырьевая смесь по течкам 5 и б ннодится н нижнюю расширенную часть газохода 2, где подвергается декарбонизации с помощью тепла, образующегося при сжигании дополнительного топлива н загрузочном патрубке 4 и нижней части газохода.Благодаря вводу сырьевой смеси из циклонов первой ступени непосредственно в зону окисления топлива, значительного роста температуры газового потока не ожидается, так как при вихревом движении газового потока н этой зоне происходит интенсивная передача тепла материалу, которая полностью идет на реакцию разложения СаСОзОтжатая за счет центробежных сил к стенкам гаэохода 2 декарбонизированная сырьевая смесь выпадает на его днище 3, а затем стекает по нему н печь, где подвергается спеканию.Благодаря указанным конструктивным решениям достигается хорошее распределение сырьевой смеси, поступающей в газоход иэ циклонов первой ступени по всему поперечному сечению гаэохода и высокая интенсивность процесса декарбониэации сырьевой смеси, что в сочетании с сжиганием в загрузочном узле дополнительного топлива позволит резко повысить термический КПД теплообменника и производительность печного агрегата в целом.Формула изобретенияУстройство для тепловой обработки порошкообразного материала, включающее вращающуюся печь, загрузочную шахту с наклонным днищем, загруэочным патрубком и с встроенной течкойдля подачи сырья, запечный многоступенчатый циклонный теплообменник и форсунки дополнительной подачи топлива, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения термического КПД и увеличения производительностиустройства, загрузочная щахта снабжена дополнительной течкой для подачи сырья, смонтированной на ее фронтальной стенке и соединенной с цикло-,ном первой ступени, нижняя часть загрузочной шахты выполнена в виде вихревой камеры, при этом форсунки длядополнительной подачи топлива встроены в верхнюю полусферу загрузочногопатруубка, а встроенная течка для подачи сырья смонтирована на заднейстенке вихревой камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1: Патент ФРГ М 2510312,кл. Г 27 В 7/34, 19722. Патент ФРГ Р 2611239,кл, С 04 В 7/44, 1973 (прототип).акаэ филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проект 12 4/б 1, Тир вниипи гас по делам 113035, Мо