Способ вытяжки полых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик 997915по делам изобретений и вткрмтий(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относится к обработке металлов давлением.Известен способ вытяжки пол ых изделий, при котором зажимают периферийную флаяцевую часть заготовки, воздействуют давлением на центральную часть заготовки и перемецают фланцевую часть в радиальном направлении 1.Недостатком известного способа является то, что торцовой подпор осуществляют пульсируюше, поэтому процесс не обладает высокой производительностью.Целью изобретения является повышение производительности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу вытяжки полых изделий, при котором зажимают периферийную фланцевую часть заготовки, воздействуют давлением на центральную часть заготовки и перемешают фланцевую часть в радиальном направленйи, зажим фланцевой части осуществляют с обеспечением плавного изменения усилия в окружном направлении от усилия жесткого зашемления заготовки по оси симметрии до усилия, необходимого для предотврашения гофрообразования заготовки, приложенного по оси симметрии, перпендикулярной к первой, а перемещение фланцевой части заготовки в радиальном направлении осушествляют в зоне зашемления, которую смешают в окружном направлении в процессе воздействия давллением на централь ную часть заготовки. На фиг. 1 показана схема устройства дляреализации способа (слева показано исходное положение перед вытяжкой, справа 1 о начальный момент вытяжки); на фиг. 2 -заготовка в исходном положении в начальный момент вытяжки, вид сверху, и эпюра распределения действия усилия зажима на заготовку; на фиг. 3 - промежуточные моменты вытяжки; на фиг, 4 - устройство,вид сверху; на фиг. 3 (слева - при действии заталчиваюших усилий на заготовку вдоль оси 111 - 111, справа -- прп действи заталкивающих усилий на загото.к, в.вли оси 1 - 1).Устройство для осуществления способасодержит пуансон 1, прижим 2 и матрицу 3, которые выполнены из упругих кольцевых элементов.Способ осуществляется следующим ооразом.Формула изобретения 3Листовую заготовку 4 устанавливают на матрицу 3 и прижимают прижимом 2, выполненным как и матрица 3 из упругих цилиндрических кольцевых элементов, усилием Рпр, воздействуя на центральную часть заготовки 4 давлением со стороны пуансона 1, начинают процесс вытяжки. При этом одновременно с перемешением пуансона 1 обеспечивают плавное изменение усилия Р в окружном направлении от максимального усилия жесткого зажима заготовки 4 до усилия прижима, необходимого для предотвращения гофрообразования заготовки 4, Максимальное усилие Рв зоне зажима, например в начальный момент вытяжки, может быть приложено по оси- 1 и уменьшаться в окружКом направлении до минимального усилия, обеспечиваюшего предотврашение гофрообразования, по оси 111 в 1, перпендикулярной к первой. Кроме того, осуществляют перемешение (принудительное) фланцевой части в радиальном направлении усилием Р в зоне зажима. Таким ооразом, в рассматриваемый момет вытяжки флансц заготовки 4 в зоне зажима жестко зажат между прижимом 2 и матрицей 3 максимальным усилием зажима, а в зоне 111 - 111 фланец прижат минимальным усилием, предотврашаюшим гофрообразование фланцевой части заготовки 4, которое дает возможность перемещения фланца заготовки между матрицей 3 и прижимом 2. Усилие Р приводит к деформации кольцевых уйругих лементов матрицы 3 и прижима 2 и соотзетственно заготовки 4 в зоне жесткого зажима. Заготовка 4 в результате действия на ее фланец усилия Р принимают эллипсовидную форму с малой осью 1 - 1.и большой осью в зоне 111 - 111. Одновременное плавное перемещение в окружном направлении усилий зажима и заталкивания действуюших на фланец посредством упругих элементов прижима 2 и матрицы 3 в процессе воздействия давления на центральную часть заготовки 4 дает возможность перемещать оси эллипсовидной заготовки 4 в окружном направлении. При перемещении усилий зажима и заталкивания в окружном направлении так, чтобы они действовали в плоскости, постепенно проходящей через оси 1 - 1: 11 - 11, 111 - 111, 17 - 17, малая ось фланца заготовки 4 эллипсовидной формы соответственно занимает положения 1 - 1, 1 - 1, 111 - 111, 1 Ч - 1 Ч, происходит обтягивание пуансона 1 заготовкой 4. Создание усилий зажима и заталкивания может быть реализовано, например, при контактировании нажимных роликов с прижимом 2 и матрицей 3 и перемещаемых в окружном направлении.Пример, Для получения детали из материала Л 68 диаметром 50 мм и глубиной 5 1 О 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 55 70 мм заготовку 4 укладывают на матрицу 3. Прижимают прижимом 2, состояшим как и матрица 3 из кольцевых цилиндрических оболочек, усилием Р, Усилие прижима создается в окружном йаправлении таким образом, что вдоль оси 1 - 1 оно максимально и равно 0,6 Р, (где Р - усилие вытяжки), а вдоль оси 111 - 111, перпендикулярной к оси 1 - 1, усилие прижима равно 0,25 Р, . Воздействуя на центральную часть заготовки 4 пуансоном 1 и деформируя кольцевые элементы прижима 2 и матрицы 3 в зоне максимального усилия прижима осуШествляют процесс вытяжки, Заготовка 4 при этом принимает промежуточную эллиптическую форму, Г 1 еремешая усилие зажима и усилия прижима в окружном направлении, осуществляют непрерывный процесс вытяжки. Таким образом, создание подпора в торец, перемешаюшегося в окружном направлении с одновременным воздействием давления на центральную часть заготовки, позволяет повысить производительность про. цесса вытяжки по сравнению с известным способом вытяжки, в котором усилие подпора и перемещение пуансона создается циклически.Использование изобретения только на одном из заводов отрасли обеспечивает годовой экономический эффект не менее 8 тыс. руб. в год,Способ вытяжки полых изделий, при котором зажимают периферийную фланцевую часть заготовки, воздействуют давлением на центральную часть заготовки и перемешают фланцевую часть в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, зажим фланцевой части осуществляют с обеспечением плавного изменения усилия в окружном направлении от усилия жесткого зашемления заготовки по оси симметрии до усилия, необходимого для предотвращения гофрообразования заготовки, приложенного по оси симметрии, перпендикулярной к первой, а перемещение фланцевой части заготовки в радиальном направлении осушествляют в зоне зашемления, которую смещают в окружном направлении в процессе воздействия давлением на центральную часть заготовки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Юо 617119, кл. В 21 0 22(22, 25,02.77 (прототип).Составитель О. Ма Техред И, ВересТираж 814ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж - 35, Раушсклиал ППП Патент, г. Ужгород 4/5 ая, 4 Редактор Т. КугрышевЗаказ012/ 5 атвееваКорректор И ШччПодписноемитета СССРоткрытииая наб., д.ул. Проектн