Способ армирования изделий, изготавливаемых методом экструзии

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(И) М.Кл.з Е 04 С 2/00 С 04 В 15/16 с присоединением заявки Йо -(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений иоткрытийГлавное упра ление по строительстри Мособлисполкоме 1 оско 3 Заявител 54 ) СП ИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИ ЛИВАЕМЫХ о Изобретение относится к производ ству строительных конструкций, в частности к способу изготовления изделий и конструкций иэ асбестоцемента и асбосиликатаИзвестен способ дисперсного армирования конструкций и изделий, изготавливаемых методом экструзии, путем введения в сырьевую смесь волокон из различных материалов 1.Однако .эти изделия не обладают прочностью против ударных нагрузок, не обеспечивают требований при работе на изгиб, что существенно ограничивает как область применения, так и предельные габариты изделия, в частности длину пролета между опорами. В связи с хрупким разрушением применение этих изделий в качестве несущих конструкций ограничено.Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является способ армирования многопустотной плиты покрытия иэ экструзионного асбестоцемента, включающий выполнение в момент формования плиты борозд в ниж,ней горизонтальной и выемок в утол-. щениях вертикальных стенок, укладку арматуры в выемки после термообработки и твердения плиты, заполнение борозд и выемок с уложенной в них арматурой связующим раствором, например эпоксидно-цементным клеем, который после твердения закрепляет арматуру и обеспечивает ее сцепление с материалом панели 2.Недостатками укаэанного способаявляются высокая полимероемкость исходных продуктов связующего 1 заствора, сложность.и большая продолжительность технологического процесса в связи с необходимостью осуществления процесса твердения изделия из экструзионного асбестоцемента до осуществления армирования и обеспечения твердения связующего раствора для заполнения пазов после армиров ния, трудность выполнения борозд в нижней горизонтальной стенке после термообработки изделия.Цель изобретения - снижение стимости изделия и сокращение длит ности технологического процесса.25 Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу армирования иэделий, изготавливаеьаях методом экструзии, включающему формование панели с пазами, термообработку. ЗО ее, закладку арматуры, заполнениепазов связующим раствором, закладку арматуры произнодт в пазы снежеотформованного иэделия выполненные с переменным сечением н виде выступов и впадин, а заполнение пазов осуществляют раствором того же состава, что и сырьевая масса, под давление 0,5-1,5 атм, после чего пронодят термообработку изделия.Подача растнора в ггаэы с арматурой под давлением увеличивает силу сцепления раствора и армату ы с материалом изделия эа с ет деформации выступов и впадин пазов и проникновение под давлением материала раствора в материал изделия, например экструэионной панели.На фиг, 1 изображена плита из экструзионного асбестоцемента, поперечный разрез, и схематично показана подача раствора, эамоноличинающего арматуру; на Фиг, 2 - узел 1 на Фиг, 1, размещение арматуры в ,пазах панели,Асбоцементная масса продавливается через насадку экструдера, приобретая Форму изделия (пустотной плиты) с каналами ка наружной горизонтальной плоскости плиты для укладки арматуры. Канал выполнен с выступами и впадинами лс длине Фор О муемой плитыСвежеотформованная панель из экструзионного асбестоцемента включает верхнюю 1 и нижнюю 2 полки, соединенные между собой ;-ерег,эродками 3, 35 с утолщениями, имеющими лаз 4 с выступами 5 и впадинами 6 на его поверхности, В пазы 4 снежеотформованного изделия не позднее, чем через 30 мин, укладывается рифленая арматура , затем ча уложенную арматуру подается иэ опла 8 асбоцементная масса 9 лод давлением на выходе 0,5-1,5 атм, обеспечинающим утапливание арматуры 7 в дно паза 4 на глубину, равную высоте выступов рифления арматуры, и деформацию выступов паза 5, образованных гри экструдиронании, При этом заполняют паэ асбоцементной массой полностью. Известно что на поверхности асбоцементной массы при тнердении образуется вакуум 40 кг/м, н связи с этим асбоцементная масса 9, заполнившая паз 4,. сцепляется с поверхностью паза 4 засчет вакуума на 55 его поверхности, Кроме гого, леремещению арматуры 7 вдоль паза, н которь 1 й она уложена, препятствуют деформированные выступы па: а ", сцепленные с асбоцементной маг:сей 9, Щ поданной соплом 8. уклади ьсбоцементной массы 9, производимой оплом 8 в пазы, проиэвод;лтсн ;:;,о схватывания асбоцементной мас-.д огформованного изделия, Со.".сиани". нани нается через 5-20 мин послс Формонания иэделия.Способ осуществляют при помощиэкструдера для формования асбоцементных иэделий с насадкой, обеспечивающей выполнение конфигурации изделия и пазов для арматуры. Подача асбоцементной массы в пазы и деформациявыступов паза осуществляется устройством с соплом, обеспечивающим данление асбоцементной массы на выходе0,5-1,5 атм, например сопло со шнеком.П р и м е р 1. После выхода панелей из пресса производится заполнение пазов раствором на толщинуслоя 0,5-1,5 мм. Затем укладываютсяарматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов раствором под данлением 0,5 атм. Составсухой части раствора, %: цемент 20,известь 20, молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37, После армирования изделия подвергаются термообработке.При испытании на изгиб средняя величина разрушающей нагрузки составляет4300 кгс.П р и м е р 2. После выхода панелей из пресса производят заполнение пазов раствором на толщину слоя0,5-1,5 мм, Затем укладывают арматурные стержни и проводят окончательное заполнение. пазов раствором поддавлением 1 атм, Состав сухой частираствора, Ъ: цемент 20, известь 20,молотый песок 60. Влагосодержаниераствора 37. После армиронания иэделия подвергают термообработке.При испытании на изгиб средняявеличина разрушающей нагрузки составляет 4220 кгс,П р и м е р 3. После выхода иэпресса панелей производят заполнениепазов раствором на толщину слоя0,5-1,5 мм, Затем укладывают арматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов растворомпод давлениеи 1,5 атм. Состав сухойчасти раствора, %: цемент 20, известь 20, молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37. После армирования иэделия подвергают термообработке.При испытании на изгиб средняявеличина разрушающей нагрузки составляет 4270 кгс.П р и м е р 4. После выходапанелей иэ пресса производят заполнение пазов раствором на толщинуслоя 0,5-1,5 мм. Затем укладываютарматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов раствором под давлением 1,6 атм. Составсухой части раствора, %: цемент 20,известь 20, песок молотый 60, Влагосодержание раствора 37, Послеармиронания изделия подвергаюттермообработке. При подаче Раствораиэ форсунки отдельные частицы попадают за пределы паза, нарушая струк, туру поверхности панели. При испытании на изгиб средняя величийа раэ -рушающей нагрузки составляет 4250 кгс.Средняя .величина разрушающей нагрузки в случае армирования панелипо известному способу составляет3000 кгс.Использование данного способаармирования изделий, изготавливаемых методом экструзии, обеспечиваетсокращение длительности технологического цикла на 4-5 ч экономияl2трудозатрат 0,18 чел./ч на 1 м иэ -делия, отказ от использования дефицитных и дорогих клеев для закрепления арматуры в панели,Экономическая эффективность на1 мф экструзионного армированногоизделия составляет 0,59 РубФормула изобретенияСпособ армирования иэделий, изготавливаемых методом экструзии,включающий Формовав-. е панели с пазами, .термоОбработку ее, закладку арматуры, заполнение пазов связующим раствором, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения дли тельности технологического процесса и снижения стоимости изделий, закладку арматуры производят в пазы свежеотформованного иэделия, выполненные с переменйым сечением в виде 10 выступов и впадин, а заполнение пазов осуществляют раствором того же состава, что,и сырьевая масса, под давлением 0,5-1,5 атм, после чего проводят термообработку иэде лий.И ст оч ники и н формации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Волчек И,З. и др. Асбестоцементная промышленность. М Стройиздат, 1979, с. 38.2, Авторское свидетельство СССРР 700613, кл, Е 04 С 2/00, 1979.. 99 ббб 8 Составит Техред Ж ль Н.астеле агатурьч Корректор Л, БокшанДол едак аказ 888/48 Тира В ве Р одписно пиал ППП фПатент", г. Ужг ктная НИИПИ Государст по делам изоб 13035, Москва, ж 722нного комитета СССтений и открытий35, Раушская наб.,