Абразивный инструмент

У ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюэ СоветскихСоцналистнчеснихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 130231 (2) 3247241/25-08 с присоединением заявки Но Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет 33 УДК 621, .922.079 (088.8) Дата опубликования описания 070283 2) Автор изобретенияВ.Г. Гусев Муромский Филиал политехническ) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУИЕН О б Изобретение относится к областиизготовления абразивного инструмента.Известен абразивный инструмент,абразивные элементы которого установлены на корпусе, выполненном в видевтулки, установленной на оправке,где фиксация абразивных элементов;от осевогЬ смещения осуществляется"посредством крышки 1Недостаток известного решенйясравнительно низкая жесткость систе-.ма оправка-инструмент приводит ксравнительно большим упругим отжати-.ям инструмента, что приводит к погреш.носи обработки. Кроме того, недостаточная жесткость может привести к.неустойчивому резанию при высокихрежимах шлифования, например, при 2 Овнутреннем шлифовании.Целью настоящего изобретения является повышение жесткости инстру.мента.Цель достигается:тем, что в кор-25пусе выполнены продольные пазы подабразивные элементы. При этом на концах образовавшихся межпазовых участков предусмотрены скосы, а фиксирующая крьхака установлена с возможноа тью взаимодействия с указанными скосами.На фиг. 1 представлен продольныйразрез прерывистого абразивного круга, установленного на шпинделе шлифовального станка; на Фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - продольный разрез Б-Б оправки при снятых абразивных сегментахна фиг, 2 у на фиг. 4 - поперечноесечение В-В оправки с абразивнымисегментами на Фнг, 3,Абразивный инструмент состоит изкорпуса 1, баэируемого и эакрепляемого на шпинделе 2 шлифовальногостанка с помощью цилиндрическойшейки 3 и реэьбовой поверхности 4,выполненных на правом конце корпуса,Для закрепления и снятия корпуса 1со шпинделя 2 служит лыска 5. Дляподачи СОЖ в зону резания в корпусе1 выполнены отверстия б и 7. С левогоконца оправки 1 выполнена расточка8, заканчивающаяся коническим участком; на котором располагается упругий элемент 9 (фиг, 2), После выполкения расточки 8 (Фиг. 3) на левомконце оправки 1 образуется посадочная шейка 10, заканчивающаяся реэьой, на которую навинчивается гайка994238 Кроме этого, выполнение инструмента в соответствии с настоящим решением дает возможность уменьшениядлины посадочной шейки 10, что также приводит к увеличению жесткости,а также возможность базирования абразивных сегментов 13 на значительно большем диаметре 0 (фиг. 1) оправки, в то время, как известныеконструкции прерывистых абразивныхкругов позволяли базирование инструмента лишь по посадочной шейке 10диаметром Й,Формула изобретения 11фиг. 1), а также наружная цилиндрическая стенка, в которой прорезаются продольные пазы 12 типа ласточкина хвоста под абразивные сегменты 13, Крышка 14 устанавливаетсяна посадочную шейку 10, имеет поддерживающие участки 15, входящие в5:опряжение с поверхностью 16 (фиг, 3)ежпазовых участков (стержней ) 17,образующихся после прорезания продольных пазов 12 в оправке 1. Крышка 14 и корпус 1 имеют коническиеучастки 18 с упругим элементом 9,предназначенные для центрированияобразивных сегментов 13 относительно оси вращения.Подвод СОЖ внутрь круга осуществ 15ляется по шлангам 19, штуцерам 20и отверстиям 6 и 7, В стержнях 17просверлены отверстия 21 для подачиСОЖ в зону резания (фиг. 2, 3).Для удобства сборки,. чтобы абразивные сегменты 13 не выпадали изпазов 12, в стержнях 17 выполненыподдерживающие усики 22. Сборка осуществляется следующим образом. В пазы 12 корпуса 1 вставляют абразивные сегменты 13, которые удерживаются от самопроизвольного выпаданияусиками 22. На шейку 10 корпуса 1надевают крышку 14, при этом подцерживающие участки 15 крышки 14 вхо дят в контакт с.поверхностью 16 стержней 17. После этого навинчивают на реэьбовой конец шейки 10 гайку 11, при затягивании которой абразивные сегменты 13 центрируются 35относительно оси вращения за счетконических участков 18, выполненных в корпусе 1 и гайке 14 и несущих упругие элементы 9.В процессе шлифования СОЖ подает ся по шлангам 19, штуцерам 20, отверстиям 6 и 7 внутрь прерывистого абразивного круга, далее через поры абразивных сегментов и отверстия 21 стержней 17 в зону резания, осуществляя охлаждение обрабатываемой заготовки.Описанная конструкция прерывистого абразивного круга в процессе шлифования подвергается воздействию сил резания, которые упруго деформируют оправку 1 с сегментами 13, Величина радиальных упругих перемещений корпуса при постоянных силах резания зависит от жесткости системы инструмент-корпус и определяется Формулой:Р)13где Р - нормальная сила резания; 60- жесткость системы инструмент-корпус.Жесткость шпинрельнсго узла станка для конкретного шлифовального станка в расчет не принимается. 65 Как следует из формулы (1 ), чтобы уменьшить величину У (уменьшить погрешность обработки за счет упругих деформаций технологической системы ), необходимо увеличить жесткость ) или уменьшить силу Р. Уменьшение силы Р для заданных режимов резания и условий обработки невозможно, следовательно необходимо увеличивать жесткость Увеличение жесткостидостигается конструктивным решением, описанным выше. Увеличение жесткости ) в предлагаемом решении достигается тем, что сила резания Р воспринимается не только посадочйой шейкой 10, как это имеет место в известных решениях, но и стержнями 17, выпол-ненными за одно целое с корпусом 1, Вследствие этого на изгиб работает не только поперечное сечение шейки 10, но и сечения стержней 17, что приводит к увелцчению общей несущей площади, а следовательно жесткос- ти Таким образом, предложенное конструктивное оформление прерывистого абразивного круга позволяет воспринимать силы резания как поперечным сечением оправки 1 диаметра П,поперечными сечениями стержней 17, так и поперечным сечением посадочной шейки 10 диаметра Й. Существенное возрастание площади несущих сечений при неизменных габаритных размерах прерывистого абразивного круга позволяет значительно повысить жесткость технологической системы. Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса с установленными на нем и зафиксированными от осевого смещения посредством крышки абразивными элементами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с елью повышения жесткости инструмента,. на корпусе выполнены равномерно расположенные продольные пазы, а на концах образовавшихся межпазовых участковпредусмотрены скосы, при этом фиксирукаая крышка установлена с возможностью взаимодействия с укаэаннь.ми скосами . 994238Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 772836, кл. В 24 Р 7/Об, .1979.Бутя Заказ Филиал ППП "П ент" г. Ужгород, ул. Проектная ат 15/8 ВНИИП по 3035, Тираж 793 ПодписиГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская.наб д, 4,5