Способ заточки многолезвийных инструментов

1оц 984819 ОП ИСАЙ ИЕИЗЬВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(53) УДК 621.923. , .6(088.8) пф ленам нзебретеннй н атермтийщам уйбыш явитель политехнический институт им. НЫХ 54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ МНОГО,ЛЕИНСТРУМЕНТОВ ба- ииоре. Изобретение относится к механической обработке, в частности к заточке инструментов, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной областях промышленности для повышения производительности заточки многолезвийных инструментов по передним поверхностям.Известен способ заточки многолезвийных. ийструментов по передним поверхностям; при котором затачиваемый инструмент . базируют за хвостовик и путем упругого доворота инструмента вокруг его оси прижимают затачиваемые поверхности к обрабатывающим инструментам 11.Основным недостатком известного способа является низкое качество заточки вследствие жесткого базирования хвостовика затачиваемого инструмента в процессе заточки.Цель изобретения - повышение качества заточки путем равномерного распределения величины jоджима между несколькими одновременно затачиваемыми поверхнос тями.Указанная цель достигается тем, что зирование хвостовика затачиваемогострумента осуществляют в шарнирной оп 2Кроме того, при обработке инструментас числом зубьев кратным двум берут шарнирную опору с двумя степенями свободыобеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в плоскости, проходящей через этуось.При обработке инструмента с числомзубьев кратным трем берут шарнирную опору с тремя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструментавокруг его оси и качания последней в двухвзаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через эту ось,На фиг. 1 изображено базирование затачиваемой заготовки инструмента на шарнирной опоре с тремя степенями свободы; нафиг, 2 - расположение заготовки относительно обрабатывающих органов жесткойконструкции при одновременной заточкетрех граней; на фиг. 3 - базирование заготовки инструмента на шарнирной опорес двумя степенями свободы; на фиг. 4 -расположение заготовки относительно обрабатывающих органов жесткой конструкции при одновременной заточке двух гра984819 51 О15 25 зо 35 40 Фориула изобретения Способ осуществляется следующим образом.Заготовку затачиваемого инструмента 1 .(фиг. 1) вводят рабочей частью 2 в зону 3 обработки, базируя ее при этом за хвостовик 4, но не с помощью патрона с жесткой осью вращения, а на шарнирной опоре Х Для этого заготовку инструмента предварительно поджимают нерабочими частями канавок к упорам 6, а после ввода в зону обработки сообщают заготовке крутящий момент М (показано стрелками на фиг. 2) вокруг ее оси 1 - 1, отводящий ее нерабочие грани от упоров и прижимающий ее поверхности 7, подлежащие заточке, к обрабатывающим инструментам 8 жесткой конструкции. В качестве их могут использоваться преимущественно шлифовальные круги, жестко закрепленные на шпинделях шлифовальных головок, которые, в свою очередь, жестко зафиксированы относительно друг друга (не показано) и относительно шарнирной опоры 5.Остальные из поверхностей заготовки, не изменяемых в процессе заточки, оставляют свободными от баз. При этом две или три подлежащие обработке грани одновременно и с одинаковым усилием поджимают к обрабатывающим инструментам 8 за счет самоустановки оси 1 - 1 затачиваемого инструмента в шарнирной опоре 5,В случае обработки инструментов с числом зубьев кратным двум заточку ведут одновременно двумя обрабатывающими инструментами 8 (фиг, 3 и 4), располагая их против разных отдельных поверхностей 7, подлежащих заточке, и используют шарнирную опору 5 с двумя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента 1 вокруг его оси 1 - 1 (с помощью момента М), а также возможность качания последней (в процессе самоустановки) лишь в одной плоскости 9, проходящей через эту ось.При этом данная плоскость (т.е. ориентация образующей ее степени свободы у шарнирной опоры) расположена под возможно большими углами (45 - 90) к обеим поверхностям заточки.В случае обработки инструментов с числом зубьев кратным трем заточку ведут одновременно тремя обрабатывающими инструментами, располагая их против разных отдельных поверхностей 7 (фиг. 2), подлежащих заточке, и используют шарнирную опору 5 с тремя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента 1 вокруг егооси 1 - 1 и качания последней в обеих взаимно перпендикулярных плоскостях 9 и 10, проходящих через ось 1 - 1 инструмента 1, При этом в качестве трехстепенной шарнирной опоры может быть использован сферический подшипник (фиг. 1) или центровое соединение с криволинейной образующей центрового отверстия (ГОСТ 14034 - 74) и обычным коническим центром, или коническое центро 4вое отверстие в сочетании со сферическим концом центра.В процессе обработки заготовке сообщается, как обычно, возвратно-поступательное осевое движение для снятия припуска по всей длине затачиваемой части зубьев.С целью уменьшения неравномерности съема припуска в начальный момент обработки из-за влияния веса инструмента ось инструмента до начала контакта с обрабатывающими органами располагают вертикально и принудительно удерживают ее в таком положении рукой или с помощью упоров (на чертежах показаны лишь в варианте упоров 6), отводимых после приложения момента М и вступления затачиваемых поверхностей в контакт с обрабатывающими органами. В соответствии с этим для станков или приспособлений, предназначенных для предлагаемого способа, предпочтительна компоновка с вертикальным расположением инструмента в процессе заточки. В тех случаях, когда одновременно затэчиваемые грани расположены неравномерно по окружности сечения инструмента (что вызывает неравномерность прижима их к обрабатывающим органам), для достижения равномерности съема припуска на заготовку в зоне обработки воздействуют добавочным радиальным усилием Р (фиг. 4), ориентированным в направлении граней, прижим которых только под действием упругого доворота был недостаточен.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа перед известным способом с упругой заточкой заключаются в возможности уменьшить машинное время заточки в 2 - 3 раза, так как полностью устраняется (или уменьшается в 2 - 3 раза) время, отводимое на деление для заточки всех зубьев инструмента. Кроме того, за счет обеспечения равномерного распределения величины поджима зубьев к шлифовальным кругам повышается качество заточки,1. Способ заточки многолезвийных инструментов по передним поверхностям, при котором затачиваемый инструмент базируют 45 за хвостовик и путем упругого доворота вокруг оси прижимают затачиваемые поверхности к обрабатывающим инструментам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки путем равномерного распределения величины поджима между несколькими одновременно затачиваемыми поверхностями, базирование хвостовика осуществляют в шарнирной опоре.2. Способ по и. 1, отличающийся тем,что при обработке инструмента с числом зубьев кратным двум берут шарнирную опору с двумя степенями свободы, обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в плоскости, проходящей через эту ось.984819 53. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке инструмента с числом зубьев кратным трем берут шарнирную опору с тремя степенями свободы обеспечивающую возможность доворота инструмента вокруг его оси и качания последней в двух взаимно перпендикулярных плоскостях,проходящих через эту ось.Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР190232, кл. В 24 В 3/00, 1966,.д. 4/5оектная,дактор Ю. Ковачказ 10043/21ВНИИ Составитель НТехред И. ВересТираж 886И Государственного коделам изобретений иМосква, Ж - 35, РаушскП Патент, г. Ужгород итета ткрыт я наб ул. П Корректор Н, КорольПодписноеСССР