Отклонитель

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 981557 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДата опубликования описания 15.12.82 6А,И.Навалихин, Н,С,Левченко, Л.И,Дудин и В,Е;.Ульяновха(72) Авторы изобретения Производственное геологическое обьединение фралгеология"(9) ОТК)ЮНИТЕЛЬ 1Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при искусственных искривлениях скважин при колонковом бурении.Известен отклонитель, содержащий ведущую трубу, тормозное устройство с клиновым распорным механизмом,от" клоняющее устройство, узел блокировки и породораэрушающий инструмент 1.Недостатком данного отклонителя является то, что он сложен в изготовлении и эксплуатации, ненадежен в работе и имеет недостаточно хорошую защищенность трущихся частей от шлама, вызывающего износ и заклинивание ведущей трубы и других элементов,Наиболее близким по техническому решению к изобретению является от. клонитель, содержащий ведущую трубу с узлом отклонения и породораэрушающим инструментом, узел торможения и узел блокировки. В этом отклони- теле тормозное устройство выполнено 2в виде разрезной трубы с эластичным рукавом и взаимодействует с веретенообразным отклоняющим элементом,соединенным с породоразрушающим ин"струментом, При этом блокировка ведущей трубы, тормозного и отклоняющего устройства на период спуска от"клонителя в скважину, а также приповторном ориентировании, осуществляется с помощью пружины-защелки,установленной в продольном вырезекорпуса тормозного устройства и взаимодействующей со шпонкой, укрепленной на ведущей трубе2 1Однако данный отклонитель не позволяет производить блокировку отклоняющего и тормозного устройств в скважине без проворачивания бурильной колонны в процессе многократной перестановки снаряда при удлиненном рейсе, Кроме того, верхняя часть веду"щей трубы в процессе бурения остается незащищенной и подвергается интенсивному износу, из-за шлама,.попа 3 98155дающего в зазор между ведущей трубойи корпусом тормозного устройства,Цель изобретения - повышение надежности работы отклонителя при многократной его перестановке за счетисключения проворачивания узла от"клонения и повторного ориентирования,Поставленная цель достигаетсятем, что в отклонителе, содержащем 10ведущую трубу с узлом отклонения ипородоразрушающим инструментом, узелторможения и узел Ьлокировки, последний выполнен в виде жестко связаннойс корпусом узла торможения втулки с 15окнами и расположенных в них с возможностью радиального перемещенияплашек, связанных между собой упругим элементом, причем внутренняя поверхность плашек выполнена с резьбо- ровой нарезкой, а ведущая тоуба имеетответную ей поверхность и снабженаобоймой, свободно установленнойотносительно верхней части корпусаузла торможения и образующей с нейполость, гидравлически связанную сосевым каналом отклонителя,На Фиг. 1 изображен отклонитель,общий вид, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на Фиг. 1; на Фиг, 3 - сечение Б-Б на Фиг, 1,Отклонитель (Фиг, 1) содержитузел торможения, включающий трубчатый корпус 1 с окнами, в которых расположены выдвижные плашки 2. В поло 35сти корпуса установлен эластичныйрукав 3. Верхний конец корпуса 1 резьбами последовательно соединен с переходником 4 и поршнем 5, включающимсальник 6 и уплотнительные кольца 7 и 8Второй конец корпуса 1 соединенпоследовательно с ниппелем 9 и патрубком 10, Ниппель 9 содержит сальник11 и жестко соединен со втулкой 1245узла блокировки, Втулка имеет наружную кольцевую канавку и боковые ок-.на (Фиг, 3), в которых расположеныс возможностью радиального перемещения плашки 13, На выпуклой, частиплашек 13 имеются поперечные канав 50ки, где расположен связывающий плащки между собой упругии элемент, например, эластичное кольцо 14, которое вместе с плашками охватывает ивтулку 12, Плашки 13 на внутренней 55поверхности имеют насечку в виде упорной резьбы, обращенной наклонными частями профиля книзу,В патрубке 10 имеются вырезы, в которых укреплены шпонки 15, частично входящие в канавки к направляющей втулки 16,Через корпус 1 и присоединенные к нему детали пропущена ведущая труба 17 с боковыми отверстиями, На трубе 17 укреплено кольцо 18.с наружной упорной резьбой, соответствующей резьбе на плашках 13, Верхний конец ведущей трубы 17 соединен резьбой с переходником 19, жестко связанным с трубчатой обоймой 20, своЬодно установленной относительнопоршня 5 и образующей с ним полость, Обойма имеет продольный надрез ( Фиг,2), Внутри обоймы 20 укреплен эластичный рукав 21, перекрывающий продольный надрез. Переходник 19 имеет Ьоковой канал, соединяющий полость обоймы 20 с осевым каналом отклонителя,Нижняя часть ведущей трубы 17 соединена резьбой с узлом отклонения 22, включающим долото 23, При этом невращающаяся часть узла отклонения соединена с направляющей втулкой 16 8 качестве узла отклонения могут быть использованы любые известные компоновки.Ведущая труба 17 вместе с присоединенными к ней деталями 18-21, узломотклонения 22, долотом 23 и втулкой16 составляют подвижную часть отклонителя, которая может на определеннуюдлину перемещаться поступательноотносительно узла торможения, содержащего корпус 1 и соединенные с нимдетали 2-15,Фиксация отклонителя в исходномположении, показанном на Фиг, 1, может быть осуществлена с помощью срезных штифтов 24 или других известныхэлементов.Отклонитель работает следующимобразом,Отклонитель устанавливают на поверхности в исходное положение,показанное на фиг, 1, и к верхней части его подсоединяют ориентатор, Отсчетную риску ориентатора устанавливают так, чтобы срабатывание его происходило в момент расположения линии действия узла отклонения 22 в заданном направлении относительно апсидальной плоскости скважины,Буровой снаряд, включающий отклонитель, ориентатор и бурильную колонну, опускают в скважину, подвешивают над забоем на высоте 15-20 см98155 и производят ориентирование его. Поокончании ориентирования включаютнасос и в буровой снаряд закачиваютпромывочную жидкость. За счет сужения центрального канала на нижнем . 3конце ведущей трубы 17 в нагнетательной магистрали насоса включающей бурильную колонну и ведущую трубу 17, образуется повышенное давление, При этом жидкость проходит че Врез боковые каналы ведущей трубы 17,распирает рукав 3 и выдвигает плашки 2 и 13 корпуса 1 до упора в стенки скважины, осуществляя тем. самымзакрепление снаряда в скважине, 1При сообщении отклонителю осевойнагрузки, направленной вниз, штифт 24срезается, давая возможность ведущей трубе 17 вместе с жестко соединенными с ней деталями 19-21, вращающейся частью узла отклонения 22 идолотом 23 проворачиваться и перемещаться в направлении забоя,Углубка скважины может вестисьдо тех пор, пока верхняя часть втулки 16 не соприкаснется со шпонкой15, После этого подвижную часть отклонителя путем подъема вверх (доупора верхней части узла отклонения22 о нижний конец патрубка 10) устанавливают в исходное положение.При этом кольцо 18 преодолевая сопротивление эластичного кольца 14,раздвигает плашки 13 и входит с ними в зацепление, препятствуя осевому смещению узла отклонения 22 относительно узла торможения ( детали 1-15 ).После этого выключают буровой насос, растормаживая отклонитель, ипроизводят опускание его до забоябез проворачивания бурильной колон-ны, Затем насос включают повторно,вводя в работу узел торможения и сообщают бурильной колонне крутящиймомент и осевую нагрузку.В процессе вращения и продольного перемещения ведущей трубы 17 кольцо 18 вывинчивается из плашек 13,не препятствуя нормальному процессу.бурения, При этом часть подаваемойв скважину жидкости через боковойканал переходника 19 попадает в полость обоймы 20 и, просачиваясь через кольцевой зазор между поршнем 5и рукавом 21, предотвращает попада"ние шлама в зазоры между углом торможения и ведущей трубой 17, При слу"чайном попадании частиц шлама в за 7 азор между поршнем 5 и рукавом 21, засчет продольного надреза, обойма 20 несколько расширяется и дает возможностьобеспечить вынос шлама жидкостью безопасности заклинивания отклонителя.После углубКи скважины на величину, соответствующую ходу (перемещению) втулки 16 в патрубке 10, отклонитель опять устанавливают в исходное положение, выключают насос и перемещают компоновку в направлениизабоя, Перекрепление узла торможенияповторяют до тех пор пока скважинане будет углублена на заданную величину, При этом перекрепление узлаторможения приурочивают к перекреплению патронов вращателя,В конце рейса подачу промывочнойжидкости в скважину прекращают и снаряд обычным способом поднимают наповерхность.Технико-экономическая эффективность заключается в повышении скорости и точности проводки наклоннонаправленных скважин,Формула изобретЕния1, Отклонитель, содержащий ведущую трубу с узлом отклонения и породоразрушающим инструментом, узел торможения и узел блокировки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности работы отклонителя при многократной его перестановке за счет исключения проворачивания узла отклонения и повторногоориентирования, узел блокировки выполнен в виде жестко связанной с кор"пусом узла торможения втулки с окнами и расположенных в них с возможностью радиального перемещения плашек, связанных между собой упругимэлементом, причем внутренняя поверхность плашек выполнена с резьбовойнарезкой, а ведущая труба имеет ответную ей поверхность.2, Отклонитель по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что ведущаятруба снабжена обоймой, свободно установленной относительно верхнейчасти корпуса узла торможения и образующей с ней полость, гидравлическисвязанную сосевым каналомотклонителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 125211, л. Е 21 В 7/08, 1958.2, Авторское свидетельство СССРУ 348714, кл, Е 21 8 7/04, 1966981557б-б НИИПИказ 9661/16 Тираж 623 Подписн Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,