Способ изготовления абразивного инструмента

и 1979097 Союз Советски нСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. В 24 О 17/00 с присоелииением заявки Рй 3 Ъоударстаеиный комитет СССР(23) Приоритет Опубликовано 07.12.82. Бюллетень М 45Дата опубликования описания 07.12,82 ло делам изобретений и открытий(71) Заявктел Ереванский политехнический институт Кала) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТ печением пластического течения абразивной массы, в которую предварительно вволят временное связующее в количествс, равном объему пор своболно насыпанной массы, и при прессовании временное связующее удаляют через зазоры пресс-формы.Способ осуществляется следующим образом.Предварительно формуют беспористые заго. товки путем пропитки абразивной массы, состоящей из связки и абразивных зерен, временным связующим. В качестве временного связующего применяются малопрочные пластич. ные и легкоплавкие материалы, такие как воск, парафин и т.п. Полученными готовками заполняют контнагревают заготовки до тем нер экструд пературы размявыдавливают маную в пресс-фванию, при это ет через зазорь заготовки терм корпусом. Изобретение относится к производству абра.зивного инструмента,Известен способ изготовления абразивногоинструмента, при котором абразивную массу помещают в форму, которая установлена5в магнитном поле, .после чего осуществляютформование инструмента, прессование и термическую обработку 1.Магнитное поле способствует ориентацииабразивных зерен, предварительно покрытых 1 ометаллом, вдоль магнитных силовых линий.Недостатком способа является недостаточнополная ориентация абразивных зерен во всемобъеме инструмента.Целью изобретения является улучшение качества инструмента за счет полной ориентацииабразивных зерен по всему объему инструмента,Цель достигается тем, что в способе изготовления инструмента, включающем формо- гОванне заготовки из абразивной массы с одновременной ориентацией абразивных зерен,последующее ее прессование в пресс-форме итермообработку, заготовку формуют с обесгчения временного связующего, ссу в пресс. форму, Выдавлен. орму массу подвергают прессом временное связуюпее вьттека.пресс. формы. Прсссованне ообрабатывают и соединяют с3 979097На фиг, 1 показана форма, в которой получают заготовки; на фиг. 2 - экструдированиезаготовки экструдером; на фиг. 3 - прессо.вание заготовок после их экструзии, причемслева от оси показано положение абразивноймассы до прессования, справа - после прес.сования,Для получения заготовок в форму 1 укладывают таблетку 2 иэ материала временногоОсвязующего. Затем засыпают абразивную мас- осу 3, Далее форму нагревают до расплавлениятаблетки 2. При этом, масса погружается врасплавленную временную связку. Лишнийобьем временной связки удаляют иэ формы.Для этого поршнем 4 абразивную массу, про.питанную временной связкой, поднимают довыравнивания поверхностей 5 и б, Исходяиз удаленного из формы лишнего объемавременной связки, уточняют необходимыйобъем таблетки 2 для формования заготовок.После застывания и затвердения временнойсвязки, отформованную заготовку извлекаютиз формы.Полученными заготовками периодическизаполняют контейнер зкструдера 7 и при тем-пературе размягчения временной связки мас.су выдавливают в приемную камеру формы.8 пуансоном 9,Пластичный поток при входе в щель 10рассекается язычкодержателями 11 язычка 12,Однако при дальнейшем движении вследствиесужения щели 9 рассеченные потоки вновьсоединяются.При запуске экструдера первые отформован.ные заготовки-венцы получаются некачественными, Эти венцы экструдируют повторно.После установления стационарного режима работы экструдер может работать без остановадля его зачистки.Отформованный экструзией венец 13 помещают в сборную пресс. форму 14. Предвари. фтельно в пресс-форму засыпают безабразивный слой 15, служащий после спекания соединительным звеном абразивоносного венца скорпусом.Пресс-форму нагревают до температуры млав.45пения временной связки. Плавленная временная связка частично удаляется из пресс.фор.мы, вытекая через ее зазоры 16 в подложку 417. При экструзии в направлении истеченияориентируются не только абразивные зерна,а также зерна металлической связки, имеющие продолговатую форму. После частичногоудаления временной связки, лри той жетемпературе, абразивную массу уплотняют придавлении 2000 - 4000 кгс/см. Далее процессизготовления инструмента продолжается по известной технологии, производя спекание, горячую допрессовку, присоединение абразивоносного венца к корпусу и механическую обработку.Окончательное удаление временного связующего происходит при спекании, Однако прибольшой программе выпуска целесообразнопосле удаления временной связки плавлениемее остатки удалить в сушильной печи еосбором и конденсацией паров,Применение для формования заготовкиэкструзии абразивной массы с избыточнымколичеством временной связки и последующее ее удаление в процессе прессования заготовки через зазоры пресс-формы способствует более полной ориентации абразивныхзерен по всему объему инструмента, что улучшает егорежущую способность.Формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента, при котором из абразивной массы формуют заготовку с одновременной ориентацией абразивных зерен в массе, осуществляют прес- сование заготовки в пресс-форме и термообрабатывают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества инструмента, заготовку формуют с обеспечением пластического течения абразивной массы, в которую предварительно вводят временное связующее в количестве, равном объему пор свободно насыпанной массы, причем в процессе прессования временное связующее удаляют череззазоры пресс-формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Германии Мо 617853, кл. 67 С, 1,опублик 1935 (прототип).