Устройство для обертывания электродов аккумуляторов в сепарационный материал

978700 онного материала и это приводит к браку,Целью изобретения является повышение производительности и уменьшениебрака.Это достигается тем, что в устройстве для обертывания электродов аккумуляторов в сепарационный материал,содержащем механизм подачи сепарационного материала, механизм перемещения электрода с направляющими, упороми элементами захвата, узел сварки сфиксаторами и электроножом, согласноизобретению фиксаторы узла сваркизакреплены на скобах, установленныхшарнирно на элементах захвата и связанных с нимй кинематически.Кроме того, каждая скоба связанас элементами захвата пружиной и регулируемым упором и снабжена фигурным пазом и роликом, установленным нанеподвижной оси.На фиг. 1 изображены фиксаторы втранспортном (разжатом) положении; 25на фиг, 2 - положение фиксаторов вмомент сварки.Устройство содержит механизм подачи сепарационного материала, выполненный в виде двух шпуль 1 с упаковочным материалом и направляющими2, механизм перемещения электрода снаправляющими 3 и элементами захвата4. На элементах захвата 4 на осях 5установлены две скобы 6, на каждой из35которых закреплена пара фиксаторов 7,Скобы подпружинены относительно элементов захвата пружинами 8. Для регулировки плотности обжатия материала на каждой скобе установлено поодному регулировочному винту 9. Каждая из скоб имеет фигурный паз 10 срабочей поверхностью 11. В пазах скобразмещены ролики 12, установленные нанеподвижных осях, закрепленных настанине. Для разрезки материала и образования сварных швов в скобе установлен электронож 13 в виде натянутойи нагреваемой электрическим токомпроволоки высокого омического сопро 50тивления,Устройство работает следующим образом.Электрод загружают в паз направляющих 4Устанавливают катушки 1 слентами сеарационного материала 14,например из рулонной капроновой ткани. Концы лент скатывают с катушек иустанавливают под фиксаторы 7, зажимая их в натянутом состоянии, Производят сварку концов путем кратковременного пуска устройства. Отрезанные после сварки концы удаляют и включают устройство в работу, Элементы захвата 4, перемещаясь с направляющими 2 вправо, производят перехват электрода вместе с упаковочным материалом и транспортирует его на позицию сварки, совершая движение влево. При этом скобы 6 движутся совместно с захватом в поднятом положении, опираясь рабочей поверхностью 11 паза 10 на ролики 12, В конце хода влево ролик 12 западает в углубление на рабочей поверхности 11 паза 10 и скобы под действием пружин 8 сходятся и зажимают ленты материала по кромке . электрода. В этом положении электронож 13 оказывается напротив паза между фиксаторами 7 и, совершая возвратно-поступательное движение вверх и вниз, проходя между фиксаторами, разрезает сепарационный материал, образуя два сварных шва и отделяя упакованный электрод.Далее элементы захвата разводятся освобождая электрод, который остается на направляющих 3. Скобы 6, упираясь регулировочными винтами 9 в элементы захвата приподнимаются, освобождая упаковочный материал в зоне сварки. Затем захват идет вправо за следующим электродом загруженным в паз направляющих 2 и цикл повторяется.Кинематическая связь каждой скобы с элементами захвата, описанная вышеявляется наилучшим вариантом исполнения. Однако возможны и другие варианты исполнения этой связи, например, при помощи пневмоцилиндров или электромагнитов, обеспечивающих сжатие фиксаторов в конце хода каретки на рабочую позицию сварки.Предложенное устройство для обертывания электродов аккумуляторов в сепарационный материал позволяет сократить цикл работы устройства с 6 до 5 с и повысить производительность на 207 по сравнению с прототипом. При этом исключается брак сварного шва из-за не полного сжатия материала. Данное устройство может быть использовано для обертывания плоских предметов в других областях техники,978700 Составитель В.ГундарРедактор О.Филиппова Техред И,Дидык тор И,Самборск Заказ 3435 Тираж 28 Подл 1 Т ССС ытиям производственно-издательский комбинат "Г 1 атент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 НИИПИ Государственного комитета п 113035, Москва, Ж изобретени Раушская и оаб.,