Измеритель плотности газа в потоке

О П И С А Н И Е976348ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическимиРеспублик(51)М. Кл. 6 О 1 М 9/00 Ьеударетееицй комитет СССР ао делан изобретений и открытий(51) ИЗМЕРИТЕЛЬ ПЛОТНОСТИ ГАЗА В ПОТОКЕ 1Изобретение относится к измерителям плотности газа в рабочем состоянии, транспортируемого в трубопроводных магистралях.Известен измеритель плотности газа в потоке, содержащий чувствительный элемент, размещенный в корпусе, снабженном каналами сообщающими полость корпуса с атмосферой и трубо-. проводом, а также запорными. лементами в каналах.Однако каналы, сообщающие полость корпуса с трубопроводом, выполнены в виде трубок, проходящих снаружи трубопровода, Зто приводит к выпадению твердых и жидких составляющих в таких каналах, что ухудшает поступление измеряемого газа из трубопровода к чувствительному элементу, снижая надежность в работе и достовер ность показаний измерителя. Надежность в работе снижена такжевследствие сложности проведения ревизий чувствительного элемента, но"торые должны быть достаточно частыпри наличии в газе твердых и жидкихсоставляющих . При ревизии необходима манипуляция тремя запорнымиэлементами в определенной последовательности. Нарушение последовательности может привести к несчастномуслучаю к выбросу чувствительногоэлемента давлением газа и н егополомке. Надежность в работе уменьшена,кроме того, возможностью скопления ферромагнитных частиц в магнитных за зорах чувствительного элемента.Известен также измеритель плотности газа в потоке, содержащий чувствительный элемент, закрепленный с помощью резкбовой втулки в корпусе,.госнабженном каналом, сообщающим полость корпуса с атмосФерой, запорный элемент в канале, отверстие с нормально открытым в трубопроводклапаном, линию энергопитания и вы дачи сигнала. Такой измеритель неимеет трубчатых каналов, вместотрех запорных,элементов использует"ся один. Это повышает надежность в.работе 2.Несмотря .на это, эксплуатационная надежность работы такого измерителя недостаточно высока вследствиетого, что возможность вскрытия поло. 10сти корпуса без предварительногосброса давления не исключена. Также возможно попадание ферромагнитных частиц в зазоры чувствительногоэлемента. Кроме того, наличие твердых и жидких включений в измеряемомгазе может привести к полному перекрытию зазоров в клапане. При этомпосле установки чувствительного элемента в рабочее положение клапан 20останется закрытым, и измерение плотности газа не будет обеспечено.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы измерителя на газе, содержащем твердые 23и жидкие примеси.Эта цель достигается тем, что коопус измерителя снабжен дросселем,сообщающим внутреннюю полость корпуса с трубопроводом и отделенным от зрчувствительного элемента камеройочистки , дроссель расположен на тыль.ной по отношению к направлению пото"ка стороне корпуса, при этом резьбовая втулка выполнена с отверстиемв стенке, через которое проходит запорный элемент, выполненный съемным,Кроме того, камера очистки заполнена намагниченным пористым материа 40лом.На чертеже изображен предложенный измеритель (вариант исполнения).Измеритель содержит корпус 1 степлообменником 2, установленный натрубопроводе 3 измеряемого газа,чувствительный элемент 4 (напримервибрационно-частотный), размещенныйв корпусе, канал 5, сообщающий .полость корпуса 1 с атмосферой, запор"ный элемент 6 канала 5, отверстие7 в корпусе 1 с нормально открытымклапаном .8, дроссель 9, электронныйблок 10 обеспечения работы чувствительного элемента 4, линию 11 электропитания и выдачи сигнала, источник фф12 электропитания,.;Цепь 13 выходногосигнала, разделительное устройство14, резьбовую втулку 15 с отверсти" ем 16 в ее стенке, камеру 17 очистки, заполненную намагничвнным лорис" тым материалом 18, например грану- лами магнитотвердого материала,Запорный элемент 6 выполнен съем" ным в виде винта с конусом на его конце и в положении закрытого канала 5 этот элемент 6 расположен в от " верстии 16 резьбовой втулки 15.Дроссель 9 выполнен на тыльной стороне корпуса относительно нап-равления потока и отделен от чувствительного элемента камерой очистки.Измеритель работает следующим образом.Измеряемый газ проходит из трубо" провода 3 через отверстие 7 и контактирует с чувствительным элементом 4,вызывая соответствующий сигнал в линии выдачи сигнала,Камера 17 очистки, заполненнаянамагниченным пористым материалом18, способствует очищению газа, поступающего к чувствительному элемен-.ту. Это повышает надежность измерителя в работе;. Установка измерителя в рабочееположение осуществляется следующимобразом.Чувствительный элемент 4 вместес электронным блоком 10 обеспеченияего работы помещают в корпус 1, поскольку избыточное давление внутритрубопровода удерживает клапан 8 взакрытом положении. Утечка газа через дроссель 9 не мешает установке, так как газ проходит через канал5, имеющий существенно большее сечение, чем дроссель 9, После навинчивания резьбовой втулки 15 канал5 перекрывают запорным элементом 6.вставив его через отверстие 16 резьбовой втулки, Давление в полости корпуса быстро повышается1 Ьгда этодавление будет равно давлению в тру-.бопроводе, клапан 8 открывается, ичувствительный элемент сообщаетсяс трубопроводом, взаимодействуя сизмеряемым газом.выравниванию давления и открытиюклапана 8 способствует дроссель 9,который особенно необходим при ра-.боте на газах .с твердыми и жидкимипримесями, когда утечка в клапане,необходимая для выравнивания давления, может прекратиться вследствие,перекрытия зазора этими включениями.976318 5Расположение дросселя 9 на тыльной стороне корпуса,по отнршениюк направлению потока, снижает вероятность засорения самого дросселя.Все эти особенности повышают эксплу" фатационную надежность работы измери"теля., Этому же способс,твует выполнениерезьбовой втулки с отверстием.: 61 Остенке и запорного элемента съемным, а также расположение этого .элемента в отверстии втулки. Приэтих условиях для извлечения чувствительного элемента необходимоснять резьбовую втулку. Последняяможет быть отвинчена и снята лишьпосле удаления из ее отверстия запорного элемента. Удаление же запорного элемента сопровождается от"26крыванием канала 5, закрывайием клапана 8 действием давления в трубопроводе и выравниванием давления в корпусе с давлением в атмосфере, Фи этомбудет обеспечена безопасность отвинчивания резьбовой втулки и извлечения. чувствительного элемента,1Расположение чувствительного элемента с одной стороны камеры очистки,а дросселяи отверстия с клапаном с Звдругой обеспечивает фильтрацию оттвердых, жидких и магнитных примесейгаза, проходящего к чувствительномуэлементу как через отверстиес клала"ном, так и через дроссель.3 формула изобретения1. Измеритель плотности газа в потоке, содержащий чувствительный эле-. мент, закрепленный с помощью резьбовой втулки в корпусе, снабженном каналом, сообщающим полость корпуса сатмосферой, запорный элемент в кана- .ле, отверстие в корпусе с нормально открытым:в труГопровод клапаном, ли" нию электропитания и выдачи сигна" ла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности работы на газе, содержащем твердые и жидкие примеси, корпус снабжен дросселем, сообщающим внут" реннюю полость корпуса с трубопроводом и отделенным рт. чувствительного элемента камерой очистки, дроссель ,расположен на тыльной по отношению" к направлению потока стороне корпуса, при этом резьбовая втулка выпол-, нена с отверстием в стенке, через которое проходит запорный элемент, выполненный съемным2. Измеритель, по и. 1. о т л и ч а" ю щ и й с я тем, что камера очистки заполнена намагниченным пористым материалом.Источники информации" принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У.3.372.0 М. кл. 73-00, ояубпик. 1971.2. Автооске свидетельство СССР М 600 М 6, кл. С 01 И 9/10, 1975976318 Составитель Л. Свешниковатилло ТехредА,Бабинец Корректор Е. Р Редакто каэ 8995 о елам Моск Филиал ППП "Патент", гУжгород, Ул. Проектная ВНИИ П 11303 ираж 88 арствен изобреПэдпи сноеного комитета СССРтений и открытий5, Раущская наб., д. 4/5