Устройство для измельчения суспензий рудных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11975071(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 070581 (21) 3287229/29-33 51 М. Кл.з В 02 С 17/1 б с присоединением заявки МВ Государственный комитет СССР по делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения еазиатский научно-исследов институт цветной металл ельск ургии 1) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СУСПЕНЗИЯРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ пензии рудных вертикальный нем лопастную тями на верти лу 23.Однако в у также не может классификация поскольку оно носительно мя снижает качес тельность. е материалов, содерж орпус и размещенну мешалку с полыми л альном приводном в пас-. аэанном устройстве быть осуществлена продуктов нзмельче предназначено для ких материалов, чт во и его производи ия,т 5 во 2+Ою 1 йор. в лб.о Изобретение относится кобогащению, в частности к процессу измельчения руд, и может быть использовано при измельчении различных материалов на предприятиях горнорудной и горнохимической промьааленности.Известно устройство для измель-чения и диспергирования твердых частиц, суспензированных в жидкости, состоящее из резервуара с дискретной истнрающей средой (например, .сферическими элементами) и мешалки. Мешалка представляет собой центральный вал с закрепленными на,нем плоскими элементами. На плоских элементах крепятся активаторы (пальцы). Измельчение материала в данном аппарате происходит под воздействием ,многократного контакта истирающих элементов, приведенных в движение вращающимися агитационными средствами 1 3.Однако иэмельчение материала за счет трения и отсутствие классификации продукта в рабочей зоне аппарата приводит к переизмельчению и ошламованию готового продукта.Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является устройство для измельчения сусЦелью изобретения является повышение качества измельчения и произдительностиУказанная цель достигается тем,что в устройстве для измельчения суспензии рудных материалов, содержащемвертикальный корпус и размещеннуюв нем лопастную мешалку с полымилопастями на вертикальном приводномвалу, вертикальный корпус в поперечном сечении выполнен по выпуклой 5 плоской кривой линии с чередующимися сторонами вогнутости и выпуклости, при этом радиус кривизны линииопределяют по формулегде й - радиус кривизны;йср - средний радиус корпуса вплоскости его поперечногосечения;а - период функции, равный 2 У,а рабочая поверхность каждой лопасти 5выполнена в поперечном сечении .Ь-образной формы с углом между поверхностями, равным 90 О, одна иэ которыхрасположена радиально.Отношение количества вогнутостей 1 Она поверхности корпуса к числу лопастей может быть принято меньшедвух.На фиг. 1 схематично изображеноустройство для измельчения суспензий 15рудных материалов, продольный разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство состоит иэ вертикального корпуса 1, выполненного в поперечном сечении по выпуклой плоской кривой линии с чередующимисясторонами вогнутости и выпуклости,при этом радиус кривизны линии определяют по формулей = й +0,1 й, ь 1 пбс 6,ср25где й - радиус кривизны;йср - средний радиус корпуса вплоскости егб поперечногосечения;30О " период функции, равный 2 Л,т.е, корпус имеет волнообразную по-верхность, вертикальные гребни которой соответствуют сторонам вогнутости и выпуклости плоской кривой линии,35Посредством трубы 2 к приводномувалу 3 прикреплены полые лопасти, 4мешалки. Рабочая поверхность каждойлопасти (по ходу вращения вала)выполнена Ь-образной формы в попереч ном сечении.Угол между поверхностями равен90 ф(конструктивно передняя часть лопасти 4 выполнена в виде радиальнойсоставляющей, а торцевая - тангенциальной составляющей к описываемойокружности). Отношение количествалопастей к числу гребней поверхностибкорпуса 1 принято1, а минималь 50ное расстояние между ними 10 мм. Труба 2 в нижней части соединена снасадкой 5. В месте расположениянасадки 5 установлено запирающееприспособление 6, сблокированное сосхемой включения мешалки. В нижнейчасти аппарата подведены два тангенциальных патрубка 7. Устройство работает следующим образом.Исходная суспензия, поступающая в корпус 1 через два питающих патрубка 7, посредством лопастей 4 приводится Ь движение. Измельчение материала достигается посредством от носительного перемещения смежных слоев материала (межлопастной и межгребенчатой зон), обусловленного механическим воздействием лопастей на межлопастные слои, перемещающиеся понаправлению вращения мешалки, и динамикой изменения поперечного сечения рабочей зоны, характерной тем, что слои, находящиеся у поверхности корпуса, двигаются в направлении, противоположном межлопастным слоям,.или имеют разную величину однонаправленных векторов скоростиДля обеспечения циркуляции материала в межлопастной зоне против направления вращения мешалки при вза имодействии смежных слоев материала и предупреждения перехода его в последующую зону передняя часть каждой лопасти 4 выполнена в радиальном, а торцевая - в тангенциальном направлении, при этом торцевая часть усиливает также циркуляцию материала в межволновой зоне.С целью повышения интенсивности измельчения и эффективности использования рабочей эоны аппарата отношение гребней на поверхности корпуса 1 к числу лопастей 4 взятот,е. равное 1, причем каждая 6лопасть 4 перекрывает половину гребня поверхности корпуса.Получаемый продукт в процессе измельчения концентрируется в гребенчатой зоне, распределяясь по крупности в ней, преимущественно, по величине центробежной силы вращающейся мешалки.По мере измельчения материала измельченный продукт поступает в верхнюю часть корпуса, где разгружается через трубу 2 сверху внизПри аварийной остановке аппарата опорожнение его происходит при открывании запирающего приспособления б, установленного на насадке 5.Устройство для измельчения суспензий рудных материалов было опробовано во второй стадии измельчения при крупности материала 60 класса 0,074 мм для сурьмяной руды Джимикрутского месторождения, содержанием сурьмы 2,17. При окружной скорости вращения мешалки 4-8 м/с и установленных параметрах аппарата достигается требуемое условие измельчения минералов и сростков сурьмы (твердость НВ 2-3). Результаты обогащения руды приведены в таблице.Таким образом; предлагаемое устройство, например, в технологии обогащения сурьмяной руды позволяет повысить избирательность измельчения на 38-42, увеличить эффективность измельчения во 1-ой стадии на 27-33 по требуемой крупности выпус975071 ние отвальных хвостов фабрики, повысить извлечение сурьмы на 1,4 и качество на 8,4-3,4.Изобретение за счет сокращения только эксплуатационных расходов позволит снизить себестоимость переработки руды на 18Схема измельчения Крупность измель- Содержание сурь- Извлечение сурьмы, чения по классу мы в концентрате,0,074 мм,84,1 44,5 60 Одностадиальная Двухстадиальная(11-я стадия измельчения осуществляется в предлагаемом аппарате) 90,4 38,4 65 Р Р +Оф 1 Рр ы п.б 61 фгде Р - радиус кривизны; Рср- средний радиус корпуса в каемого продукта, повысить производительность 11-ой стадии на 65-75,а также снизить энергоемкость 11-ойстадии йзмельчения, уменьшить процесспереиэмельчения материала на 38-42,тем самым сократить капитальные иэксплуатационные расходы на осветлеформула изобретения1. Устройство для измельчения ЗО суспензий рудных материалов, содер" жащее вертикальный корпус и размещенную в нем лопастную мешалку с полыми лопастями на вертикальном приводном валу, о т л и ч а ю щ е е с я З 5 тем, что, с целью повышения качества измельчения и производительности, вертикальный корпус в поперечном сечении выполнен по выпуклой плоской кривой линии с чередующимися сто О ронами вогнутости и выпуклости, при этом радиус кривизны линии определяют по формуле плоскости его поперечного сечения)д - период функции, равный 2 У, а рабочая поверхность каждой лопасти выполнена в поперечном сечении 1.-образной формы с углом между поверхностями, равным 90 ф, одна из которых расположена радиально.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что отношение количества вогнутостей на поверхности корпуса к числу лопастей принима. ют меньше двух. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 9 1084732,кл. В 2 А, 1967. 2. Заявка ФРГ 9 2629251,кл. В 02 С 17/18, 1978.975071 Я-А Составитель В. ГубаревРедактор И. Николайчук ТехредМ,Надь Ко ектор М, КостаРР Р исно Заказ 8874/7ВНИИПИ 5 13035, М илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная Тираж 64 сударственног ам изобретени ква, Ж, Ра комитета СССРи открытийскан наб., д.