Токарный станок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублнк он 973241(51)М, Кд,В 23 В 1/00 Государственный комитет по делам изобретений и открытий-22 9 (088.8) Дата опубликования описания 15, 1 1.82(54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к машиностроению и станкостроению и может быть использовано при обработке ступенчатыхдеталей, например валов, преимушественно длинных и малого диаметра.Известен токарный станок с устройством для обработки длинных ступенчатыхзаготовок малого диаметра, которое представляет собой люнет, закрепленный нанижней каретке суппорта. Его устанавливают обычно вблизи резца. Люнет предоставляет собой специальный корпус, в котором установлены три подвижных упора,которые центрируют заготовку, Упоры стопорятся винтами. В процессе резания лю 15нет препятствует прогибу обрабатываемойзаготовки 1 1,Недостатки известного токарного станка следующие: некоторый прогиб заготовки, поскольку люнет с тремя упорами невозможно разместить в плоскости действия радиальной составляюшей силы резания, износ контактирующих с заготовкойповерхностей упоров люнета, и невозмож 2ность использования для обработки ступенчатых валов,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и по достигаемомурезультату является токарный станок, напоперечных салазках которого установлендополнительный суппорт с резцедержателем, .при этом передние поверхности резцов повернуты одна относительно другойна угол 180 с возможностью перемещения в перпендикулярном направлении относительно оси шпинделя станка 2 1 .Недостатками данного токарного станка являются сложность конструкции и дорогостоящая адиптивная система, а такжеувеличенные габариты станка,Целью изобретения является упоошениеконструкции.Поставленная цель достигается тем,что токарный станок снабжен винтом, соединяющим суппорты, а на его концах нарезана разнонаправленная резьба, при этомрезцедержатели контактируют введеннымипромежуточными толкателями с концами41 4С помощью маховичка 19 вершинырезцов 13 и 14 устанавливаются симметрично относительно оси заготовки 3, адалее с помощью маховичка 17 выставляют резцы на определенный диаметр обработки.Таким образом, при вращении маховичка 17 суппорты 7 и 8, как синхронно подвижные относительно оси детали 3, обеспечивают настройку режущего инструментана обработку ступенчатых валов разного диаметра.При вращении заготовки 3 и сообщении салазкам 4 продольной подачи 5 Р впроцессе взаимодействия резцов 13 и 14с телом заготовки имеет место процессрезания, т. е, процесс снятия стружки,Поскольку резцедержатели 11 и 12контактируют промежуточными толкателями 20 и 21 с равноплечим рычагом 24,и ось рычага неподвижна относительносуппорта, то данная механическая система всегда стремится находиться в равновесном состоянии, т. е, в таком состоянии, при котором сумма моментов от сил,действующих на рычаг 24, должна бытьравной нулю. А это возможно в случаеравенства осевых составляющих Рк силрезания, возникающих от взаимодействиядвух резцов 13 и 14 с деталью 3, Если,например, сопротивление движению резца13 возрастет по сравнениюс сопротивлением движению резца 14, то в этомслучае резцедержатель 11 перемешаетсяна некоторую величину вправо, как быотставая, а, в свою очередь, благодаряравноплечей системе резцедержатель 14перемешается влево, как бы опережая равномерное движение салазок 4 с подачей5, Вследствие этого происходит автоматическое выравнивание нагрузок, действующих на резцы 13 и 14, Посколькуосевые составляющие Р сил резания оказываются в данном случае равными между собой, то, следователно, из-за равности главных углов в плане Ч этих рез,цов и радиальные составляющие Р такжеоказываются равными между собой и уравновешивают друг друга (направлены навстречу друг другу). Таким образом, наобрабатываемую деталь 3 не действуютпоперечные нагрузки, вызывающие прогибее оси.Результатом этого является высокаяточность обработки в результате устранения прогибов и вибраций, являющихсяследствием прогибов,По окончании точения участка детали 3одного диаметра продольную подачу Б пР Таким образом, вершины резцов 13 и14 с помощью маховичков 17 и 19представляется возмохыым выставить сим 40метрично относительно оси заготовки 3,Салазки 4 вместе с фартуком 18 подвижны относительно направляющих 1 станины токарного станка.Резцедержатели 11 и 12 (с резцами)45жестко соединены с промежуточными толкателями 20 и 21, причем указанные резцедержатели подпружинены в продольномнаправлении пружинами 22 и 23 так, чтотолкатели 20.и 21 контактируют с концами равноплечего рычага 24, шарнирносвязанного через цилиндрический палец25 с корпусом салазок 4.Для продольной подачи салазок вручную служит маховичок 26 или же продольная подача осуществляется механическиот привода подач,Работа токарного станка заключаетсяв следующем. 3 9732установленного и шарнирно связанного скорпусом салазок равноплечего рычага,На чертеже показан токарный станок.Токарный станок содержит коробкускоростей, коробку подач (на чертеже непоказаны), станину, на которой смонтированы продольные направляющие 1. В трехкулачковом патроне 2 шпинделя токарногостанка закреплена заготовка - деталь 3,На концах салазок 4 токарного станка 10симметрично относительно оси шпинделясмонтированы поперечные направляющие5 и 6, на которых установлены суппорты7 и 8. На указанных суппортах выполнены салазки 9 и 10, на которых установлены резцедержатели 11 и 12, крепящиерезцы 13 и 14. Таким образом, резцедержатели 11 и 12 оказываются подвижными относительно суппортов 7 и 8, значит, и относительно салазок 4 в направ- ролении, совпадающем с осью шпинделястанка.Суппорты 7 и 8 соединены между собой винтом, закрепленным на суппорте свозможностью вращения вокруг собствен- р 5ной оси, а на концах 15 и 16 указанноговинта нарезана разнонаправленная резьбаодинакового шага, Винт приводится в движение с помощью маховичка 17.Салазки 4 токарного станка кинемати- зочески связаны с фартуком 18 токарногостанка и подвижны относительно фартукав поперечном направлении, Для поперечной подачи салазок служит маховичок 19или же подача осуществляется от привода35подач,97324 1 5салазок 4 отключают и проводят настройку на обработку последуюшего участка ступенчатого вала. При этом с помощью маховичка 17 вращают винт с двумя разнонаправленными резьбовыми учась-ками одного и того же шага на его концах.Поскольку суппорт 7 соединен своим резьбовым отверстием с концом 15 винта, асуппорт 8 аналогично соединен с концом16 данного винта, то при вращении вин- Ота в одну сторону имеет место синхронное сближение суппортов 7 и 8, а привращении винта в другую сторону имеетместо синхронное раздвижение указанныхсуппортов. Поскольку резцы 13 и 14 с 15резцедержателями 11 и 12 неподвижныотносительно суппортов 7 и 8 в направлении, перпендикулярном оси шпинделя,то одновременно с синхронным сближением либо раздвижением суппортов 7 и 8 20резцы 13 и 14 синхронно приближаютсяк оси детали либо удаляются от нее, Таким образом, вращением маховичка 17в соответствуюшую сторону выставляютрезцы 13 и 14 на обработку последуюше Зго участка детали 3, например ступенчатого валика.В дальнейшем весь описанный процессповторяется,6Технико кономический эффект заключается в повышении точности обработки и упрошения конструкции,Формула изобретения Токарный станок, на поперечных салазках которого установлен дополнительныйсуппорт с резцедержателем, при этом передние поверхности резцов повернуты однаотносительно другой на угол 180 о с возможностью перемешения в перпендикулярном направлении относительно оси шпинделястанка, о тл и ч а юш и йс я тем,что, с целью упрошения конструкции, станок снабжен винтом, соединяющим суппорты, а на его концах нарезана разнонаправленная резьба, при этом резцедержателиконтактируют введенными промежуточнымитолкателями с концами установленного ишарнирно связанного с корпусом салазокравноплечего рычага.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе" .1. Агеркан Н. С. Металлорежущиестанки, Т. 1, М"Машиностроение,1965, с. 31-32, фиг. 1.25.2. "Станки и инструмент", 1974,Ио 8,с. 17, рис,2,