Распылительная сушилка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 970050 м(22) Заявлено 101080 (21) 2990191/24-06 Р 1 М Кл з Г 26 В 3/12 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 301082ьски алов нститут Заявите(54).РАСПЫПИТЕЛЬНАЯ СУШИ техникепульп иромьхаленов и хи эуется цест- мообнагрев рмообушилкеой,оляуриую терериала. Вкотем- ысушенноодачей 20 5 Изобретение относится ктермообработки суспензий иможет быть использовано в пности строительных материалмической промышленности для термообработки меловых, цементно-сырьеви других минеральных суспензий.Известно устройство для распылительной сушки жидких продуктов, включающее сушильную камеру, распылитель,.выносные теплообменный аппарат итопку 13,Известное устройство характеризуется тем, что оно не позв етосуществлять выаокотемператмообработку высушенного матнем лишь осуществляется ниэпературный подогрев части вго продукта с последующей иего в зону сушки.Таким образом, термообработка продукта заканчивается процессом сушки.Кроме того, в известном устройствеотсутствуют средства утилизациитепла нагретого продукта и не испольэуется тепло газов, отходящих иэ теплообменника, Недостатком известногоустройства является также и то, чтов нем не осуществляется грануляцияпродукта; и для проведения грануля ции требуется дополнительный автономный агрегат.Известна также распылительная сушилка, содержащая корпус с установленным в нем распылителем высушиваемого материала и камерами сгорания,а также патрубком вывода материала,расположенным над разгрузочным концом транспортера 2 .Известная сушилка характеритем, что она не позволяет осувлять высокотемпературную терработку материала, например,его до 500-1000 С, так как теработка материала в такой сзаканчивается только его сушкт.е. нагревом до 80-110 С. Крометого, в известной сушилке не производится грануляция материала,Цель изобретения - повышение эффективности путем обеспечения возможности высокотемпературной термообработки материала.Поставленная цель достигаетсятем, что разгрузочный конец транспортера соединен дополнительно трубопроводом рециркуляции с верхним участком, по крайней мере одной из камерсгорания, снабженной в нижней частиохлаждающим разгрузочным устройством,970050 На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, продольный разрез; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.1. Сушилка содержит механические центробежные Форсунки 1 для распыления суспензии, корпус 2 с сужающимся коническим днищем 3, переходящим в патрубок 4 вывода высушенного продукта. В корпус 2 встроены устройства подачи теплоносителя, выполненныев виде вертикальных камер 5 и 6 сгорания, в которых установлены горелки7 и 8. Горелки 8 установлены в камере б тангенциально. Ниже горелок 8 в камерах б установлены тангенциально сопла 9 вводахолодного воздуха. Ниже сопел 9 к камерам 6 присоединены шнековые разгрузочные .устройства 10. Патрубок 4 вывода высушенного продукта соединен с верхней частью камер б рециркуляционным контуром, содержащим транспортер 11 элеватор 12 и течку 13. В течке 13 установлен герметизирующий питатель .14. Над патрубком 4 вывода высушенного продукта установлен трубопровод 15 отбора отработанного теплоносителя. Он соединен .с пылеосадительным устройством и дымососом (не показаны).Сушилка работает следующим образом.Исходная суспензия - меловой шлам влажностью 40-42 подается под давлением 2,0-2,5 МПа к механическим центробежным форсункам 1 и распыливается в корпусе 2 на капли размером 400-600 мкм. К горелкам 7 и 8 подается топливо и воздух для его сжигания. При этом в горелки 7 подают 70-80 от общего количества топлива, а в горелки 8 - 30-20. Одновременно в камеры б, через.сопло 9 вводят холодный воздух с температурой 15-20 .С. При сгорании топлива из камеры 5 в корпус 2 поступает поток теплоносителя с температурой 1000-10500 С и средней скоростью 15- 20 м/с, а из камер б - поток теплоносителя с температурой 600-650 С и средней скоростью 6-8 м/с. Капли распыленной суспензии, попадая в поток теплоносителя, выходящий из камер 5 и б, высыхают до частиц размером 150-500 мкм, влажностью 1-2. В процессе падения часть высу.ф шенных частиц падает непосредственно в камеры б, а часть ссыпается по коническому днищу 3 корпуса 2 в разгрузочный патрубок 4, В камеру 5 благодаря высокой скорости теплоносителя частицы не попадают. В корпусе 2 устанавливается температура 140-180 фС (нижняя часть - 140, средняя - 160, верхняя - 180 С).Из разгрузочного патрубка 4 транспортером 11 и элеватором 12 высушенные частицы подаются в течку 13. Питатель 14, установленный в течке 13, обеспечивает равномерНую подачуматериала в камеры б и герметизирует загрузочный тракт. В камеру б за счет тангенциального расположения горелок 8 создается восходящий спиралеобразный поток теплоносителя. Благодаря высокой скорости потока теплоносителя в камерах б осуществляется отделение мелких Фракций высушенного материала размером 150-350 мкм, 0 Эти мелкие фракции выносятся потоком теплоносителя, выходящим из камер 5 к факелу,распыла и, укрупняясь при сталкновении с каплями суспензии, вновь падают в камеры б, Дви гаясь по спирали вниз в камерах бв противотоке с теплоносителем, гранулы материала нагреваются до 550600 С. При этом происходит поверхностное упрочнение меловых гранул и они ;у ,становятся водостойкими. Затем нагретые гранулы при движении вниз попадают в восходящий поток холодноговоздуха, подаваемый в нижнюю частькамер б через сОпла 9, В результатетеплообмена гранулы охлаждаются до50-60"С, а поток воздуха, проходячерез гранулы, нагревается до 300350 С. Охлажденные гранулы поступа-,ют в шнековые разгрузочные устройства 10 и далее на упаковку. Нагретыйпоток воздуха смешивается с потоком"теплоносителя, поступающего в камеру 6 от горелок 8, обеспечивая необходимую для термообработки резуль, тирующую температуру теплоносителя 31 600-650 С. Отработанные газы отсасываются из корпуса 2 через трубопровод 15. Полученный в результатетермообработки материал - упрочненные меловые гранулы размером 350- 4 О 500 мкм используются в качествемеловых неразмокающих удобрений.Предлагаемая распылительная сушилка может быть использована также идля получения извести и декарбонизированного цементного порошка,т.е. материалов термоотрабатываемыхпри 1000-1100 С. В этом случае вгорелки 8 подают топливо-воздушнуюсмесь с содержанием воздуха недостаточным для полного сгорания топлива (20-50 от необходимого.количества). Остальную часть воздуха, необходимого длягорения, вводят черезсопла 9. В результате обеспечиваетсявысокоэффективное горение топлива,При этом, в верхней части камер 6поддерживают температуру 1050-1150 С,В результате, при прохождении карбонатных гранул через камеры б из нихв зависимости от минералогического 70 состава исходного сырья могут бытьполучены гранулированная известь илидекарбонизированный цементный порошок.Таким образом, предлагаемая распылительная сушилка позволяет осуществлять высокотемпературную термообработку материала. При этом одновременно обеспечивается грануляцняматериала и .снижаются теплопотери,имеющие место при транспортировкепо трубопроводам газов высокойтемпературы (600-1150 ОС) в корпус 2сушилки и горячего воздуха из холодильника к утилизаторам, т.е. достигается экономия топлива. 0 Формула изобретенияРаспылительная сушилка, оодержащая корпус с установленным в нем рас,пылителем высушиваемого материала и 15 ;камерами сгорания, а также патрубком вывода материала, расположенным, над разгрузочным концом транспортера, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повыаения эективности путем обеспечения возможностивысокотемпературной обработки материала, разгрузочный конец транспортера соединен дополнительным трубопроводом рециркуляции с верхнимучастком по крайней мере одной изкамер сгорания, снабженной в нижнейчасти охлаждающим разгрузочным устройством.источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 530151, кл. Г 26 В 3/12, 1973,Э 70050 Составитель В. БаРедактор П. Макаревич Техред А.Лч иков Кор Ога Зака Подписное Проектная,8362/44 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Н, Раушская