Устройство для изготовления резьбовых поверхностей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(б 1)Дополнительное к авт. свидву(22) Заявлено 121280 2 ) 3214527/25-27 1969392 Сеоз СфветскниСфцналнстическикРеспублик 1 М. Кл,з В 21 Н 3/00 В 23 6 5/00 В 23 а 9/00 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 301082 72 Авторыизобретения ратьев и В.ф, Луки А.Н. Байков, С,Б рдена Трудового Красного Знамени зкспернме аучно-исследовательский институт металлорестанков(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЬ 1 Х ПОВЕРХНОСТЕЙамена радимая длярезьб. ение точстного устрезьбу толь отовки, кро Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и, в частности,может быть использовано при чистовойобработке ходовых винтов,Известна резьбонареэная головка,которая во время нарезания резьбы,вращается вместе с установленнымив ней режущими инструментами, оторые имеют проФиль, соответствующийпроФилю нарезания резьбы 13Недостатком указанной резьбонарезной головки является применениеее только для нареэания метрическихреэьб, недостаточная жесткость конструкции из-за консольного закрепле-ния фреэ и необходимость точной ори.ентации заходов фреэ.Известно также устройство для обработки наружной поверхности концаполой заготовки, содержащее корпус,опору, установленную в корпусе, двадиска с центральными отверстиями,установленные на опоре, соединительные стержни, жестко закрепленныемежду дисками, и резьбонакатные ролики между дисками, расположенныена оси, установленной с возможностьювращения21.Однако с йомощью изверойства можно нарезать кона небольшом участке заг ме того, в нем затруднена збочего инструмента, необхообработки различного видаЦель изобретения - повьаиности усройства.Поставленная цель достигается,тем,.что устройство для изготовлениярезьбовых поверхностей, содержащее 10 корпус, опору, установленную в кор 1 пусе, два.диска с центральными отверстиями, установленные.на опоре,соединительные стержни, жестко за- .крепленные между дисками, н рабочий .инструмент, расположенный между дис-.ками на оси, установленной с воэможностью вращения, снабжено дополнительной опорой, установленной в корпусе, люнетом, расположенным на 20 соединительном стержне диаметральнопротивоположно относительно рабочего инструмента, и втулкой, размещенной в центральном отверстии одногоиз дисков и жестко закрепленной вдополнительной Опореу причем дискивыполнены в виде разъемных сегментови установлены с возможностью вращения, а втулка кинематически связанас рабочим инструментом.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрел-.ке Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрезВВ на Фиг. 1.Устройство состоит из основания 1,которое установлено на поперечномсуппорте 2 токарного станка и закреп- элено в направляющих 3 суппорта. Наосновании 1 установлены и закреплены опора 4 и дополнительная опора 5с дисками б и 7, жестко скрепленнымимежду собой тремя соединительными 10стержнями 8, расположенными код углом 90 друг к другу. В центре диска 7 установлена втулка с зубчатымколесом 9, которая жестко закрепленав дополнительной опоре 5, Диски б5и 7 на фапцах 10 и 11 установленына подшипниках 12 качения. Внутрицапф имеется сквозное отверстие 13,служащее для установки заготовки 14.С двух сторон устройства расположены подвижные люнеты 15 и 16. Длязакрепления рабочего инструмента 17опорные диски б и 7 имеют сегменты18 и 19, которые устанавливаются изакрепляются с помощью винтов 20.Пластины 21 и 22 служат для регулировки сближения рабочего инструмента417 с изделием. Сегменты 18 и 19 соев.-"диненывалом 23, на котором установ;члено и закреплено зубчатое колесо.:;24, находящееся в зацеплении черезпаразитное зубчатое колесо 25 с зуб-чатым колесом втулки 9. При этомзубчатое колесо втулки 9 и зубчатоеколесо 24 имеют одинаковые диаметрыс равным числом зубьев. Для сохранения постоянства размеров сближения.сегменты закреплены с двух сторонстержнями 26. На валу 23 имеетсяшпонка 27, обеспечивающая жесткоезакрепление инструмента от поворота. 40На противоположном от инструментастержне 8 закреплен вращающийся люнет 28, служащий для предотвращенияотжима иэделия в процессе обработки.Один конец заготовки 14 закреплен 45в патроне 29, другой поджат заднимцентром задней бабки станка (не.показан). Для осуществления вращения инструмента имеется шкив 30,закрепленный на цапфе 11 с помощьюшпонки 31 и соединенный клиноременной передачей 32 со шкивом 33 на валу электродвигателя (не йоказан),Устройство работает следующимобразом,Через свободное отверстие 13 устанавливается заготовка 14 с предва.рительно накатанной или нарезаннойрезьбой, Один конец заготовки закреплен в патроне 29, другой поджатзадним центром, Инструмент 17 уста. навливается вместе с сегментами 18и 19 на дисках би 7. Для установки.инструмента на размер обработкиподбирают компенсирующие промежуточные мерные пластины 21 и 22, кото рые обеспечивают размер обработки.При включении электродвигателя вращение передается на вал шкива 33 ичерез клиноременную передачу 32 сооб.щается шкиву 30, соединенному цапфой11 с диском б и через три соединительных стержня 8 с диском 7. В своюочередь зубчатое колесо 24, котороеустановлено на валу 23, через паразитное зубчатое колесо 25 находитсяв зацеплении с неподвижным зубчатымколесом втулки 9. Таким образом,обеспечивается планетарное вращениеинструмента 17 относительно обрабатываемой заготовки 14. С противоположной стороны относительно инструмента закреплен вращающийся люнетдля предотвращения отжима заготовкии балансировки устройства. Для продольного перемещения заготовкивключают ходовой винт от токарногостанка, и таким образом по всейдлине реэьбовой части обрабаиюваемого винта происходит удаление погрешностей предварительной обработки.Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволит устранить биения резьбовой поверхности .натермически необработанных ходовыхвинтах, при этом уменьшаются погреш- .ности шага улучшаются механическиесвойства поверхности резьбы. Рабочаяповерхность профиля резьбы вследствие малого съема припуска при шлиФовании имеет меньше вероятностиполучения микротрещин, прижогов эасчет снижения режимов шлифования,сохраняет требуемую поверхностнуютвердость профиля резьбы (Нйс 58-60),Испытания показали, что точность ипроизводительность применениянредлагаемого устройства для Формообразо" .вания резьбовой поверхности увеличится в 2-3 раза,формула изобретенияУстройство для изготовления резьбовых поверхностей, содержащее кор" . пус, установленную в корпусе опору с двумя дисками, имеющими центральное отверстие, соединительные стержни, жестко закрепленные между дисками, и рабочий инструмент, размещенный между дисками иа оси, расположенной с возможностью вращения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено дополнительной опорой, установленной в корпусе, люнетом, расположенным на соединительном стержне диаметраль. но противоположно относительно рабо" чего инструмента, и втулкой, размещенной в центральном отверстии одного из дисков и жестко закрепленной в опоре, причем диски выполнены в виде разъемных сегментов и установленыс возможностью вращения, а втулка кинематически связана с рабочим инстру-ментом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 87733, кл. В 230 5/00, 1959.2. Авторское свидетельство СССРЕ 65 З 013, кл. В 21 Н 3/04, 05.10.77969392 Составитель Н. Васильчикова Техред М.Тепер Корректор Редактор Л ь утя аэ 8257/11 Проектная, 4Патент", г. Ужгоро Филиал Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,