96706

Класс 49 п 1. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Б, М. Горбунов РОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО ГЛАДКИХ МЕЛЬНОЗИОННЧНЫХ ВАЛКОВ тонок СС( Рг. 8 в Министерство аа обретений М 1 за 195 13,1320 148 бюллетене из Заявлено 25 марта 1952 г. ЪЪ Опубликовано в Бплазрез мых чный Известны устроиства для контактной электроэрозионной обработки поверхности различных деталей, в том числе и мельничных валков, представляющие собой станок для вращения одной обрабатываемой детали и электрическую установку для получения тока определенных параметров, подводимого к вращающейся детали и к совершающему возвратно-поступательное движение электроду-инструменту, являющемуся вторым полюсом.Известны также устройства для одновременной механической обработки притирки поверхности двух вравающихся валков, а также способ влифовки поверхностей деталей в жидкой среде для под. держания нормального температурного режима в провессе обработки.Недостатки этих устройств закключаются в невозможности получения при контактном электроэрозионном способе обработки поверхности одновременно двух валков с устранением искажений их геометрической формы и в невозможности получения желаемой сте. пени шероховатости поверхности валков при механическом способе их шлифовки,В предлагаемом устройстве эти недостатки устранены тем, что для электроэрозионной обработки одновременно двух валков к шейкам последних подводится ток с периодическим изменением полярности, причем один из вращающихся валков, посредством кривошипно-шатунного механизма и рычага, приводится в возвратно-поступательное движение в осевом направлении. Для регулирования искрового зазора в процессе обработки валков подшипники неподвижного в осевом направлении валка монтированы на раме устройства посредством плоских опор, пружин и шарнирного трехзвенника с регулировочн,1- ми винтами, позволяющими псрсмс щать валок перпендикулярно его оси.На фиг.схематически изображен обвей вид устройства в не; на фиг. 2 - поперечный ра через опоры шеек обрабатывае валков; на фиг. 3 - поперс разрез самих валков,Подлежащие обработке валки 1 устанавливаются на станине ройства в шариковых подвид -никах 3, Обоймы подШЙпников 3валка 1 устанавливаются на опор, х4 с возможностью осевого перемещения по призматическим направляющим трения качения (фиг. 2 -слева), На шейке валка 1 жесткомонтируется кольцо, охватываемоегубками рычага 5, соединенного скривошипно-шатунным механизмомОбоймы подшипников 3 валка 2(фиг. 2 - справа) устанавливаютсяна плоские опоры 6 с возможностьюперемещения по ним в плоскости,перпендикулярной оси валка. Годной стороны обоймы упираютсяв пружины 7, а с другой через соединительные промежуточные детали - в регулировочные винты 8, которые соединены в систему трехзвенного механизма 9 с общим регулировочным винтом 10,На концах шеек обоих валковзакРепляются токоприемники 11, ккоторым через щетки 12 проводниками 13 подводится постоянный токот электроэрозионной установки.Для предупреждения короткого замыкания тока валки электрическиизолированы один от другого и озстанины устройства.Валки окружены кожухом и своей нижней частью погружены вванну для жидкой среды (фиг, 3).Обработка валков производитсяследующим образом.Оба валка приводятся во вращение в направлениях, показанныхстрелками на фиг. 3 с различнойугловой скоростью. Одновременновалок 1 посредством механизма 5(фиг. 1) приводится в возвратно-поступательное движение с небольшойамплитудой и частотой колебаний.Вращаясь нижней частью в ванне,валки увлекают жидкую среду вискровой зазор между своими поверхностями.К вращающимся валкам по проводникам 13 через щетки 12 и токоприемники 11 подводитс постоянный ток определенных параметров с периодическим переключением полярности, благодаря чемукаждый валок попеременно является то анодом, то катодом.Вследствие этого и в связи с вышеописанной кинематикой валков вискровом зазоре встречаются все время различные участки их поверхности, выбрасывание металла искровыми разрядами с поверхности валков приводит постепенно к устранению искажений их геометрической формы, т. с. к их взаимной приработке, а также к поверхностному упрочнению металла валков, Еще большее повышение твердости поверхностного слоя достигается введением в состав жидк )й среды (масла) легирующих элементов, например, бора.Изменение искрового зазора между валками, с целью подбора его оптимальной для хода электроэрозионного процесса величины, осуществляется вращением регулиро вочного винта 10, который через трехзвенник 9 приближает валок 2 к валку 1 или удаляет его. Параллельность осей валков (устранение их перекоса) достигается вращением регулировочных винтов 8.Изменение электрических пара метров электроэрозионного процес са дает возможность получить же лаемую степень шероховатости поверхности валков. Предмет изобретения1. Устройство для электроэрозионной обработки гладких мельничных валков в жидкой среде, выполненное в виде станка для вращения валков, ванны для жидкой среды и электрической установки для получения тока определенных парамегров, отлича ющееся тем, чго для одновременной обработки двух валков, в целях получения определенной степени шероховатости их поверхности и устранения дефектов геометрической формы, к их шейкам подводится ток с периодическим из. менением полярности и один из вращающихся валков посредством кривошипно-шатунного механизма и рычага приводится в возвратно- поступательное движение в осевом направлении вместе с подшипниками и опорами по призматическим направляющим трения качения,2. Устройство по п. 1 о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью изменения искрового зазора между валкаМ 9 б 706 Фиг. 1. ми, подшипники неподвижного в осевом направлении валка монти- рованы на раме устройства посредством плоских опор, пружин и шарнирного трехзвенника с регулировочными винтами, позволяющими перемещать валок перпендикулярно его оси.