Способ изготовления магнитных головок

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВО полусердечникк которым поПолученныеплоскости рамагнитнуюСкрепление ипомощью С-об, телей, устанообойм выл ол азах ивают рнмо соединеого жероцессание кое-. агнит ными ение внеш е обеспотки с ется т вки, а такжеразмеров.гояовленияму в немагагнитомягкне 1Изобретение относится к приборостроению, в частности, к магнитным. голо кам, используемым в аппаратах магнитной записи.Известен способ изготовления магии ной головки путем приложения внешних сжимающих снл к сопряженным одна с другой немагнитным обоймам, в и которых предварительно устанавп магнитные С-образные сердечники с обмотками, Немагнитные обоймы ны немагнитными штифтами из т материала. С целью упрощения и изготовления производят сварива цов немагнитных щтифтов с нем обоймами и последующее устран них сжимающих снл 1.Однако; скрепление обойм с помощью штифгов приводит к усложнению процесса изготовления магнитной голок увеличению ее габаритныхИзвестен также способ из,магнитной головки, по которонитных обоймах укрепляют м и с обмотками и контакты длаивают выводы обмоток. полублоки обрабатывают по зьема и скрепляют через не- прокладку рабочего зазора.олублоков осуществляют сразных пружинных державленных в поперечных паза ненных по их внешнему пеОднако известный способ н 9 вчивает высокой точности обраб опрягаемых поверхностей и явля рудоемким пропессом, усложняющим иэго 15 товление магнитной головки. Кроме этого,скрепление полублоков с помощью пружинных держателей также усложняет изготовление магнитной головки, увеличиваетее габаритные размеры. Отсутствие эле" 2 ментов, скрепляющих полублоки в области,противоположной рабочему зазору, приводит к расширению дополнительного зазорамагнитной головки в процессе изготов;.33. 4часть технологического припуска Й (фиг.1 и. 2). Одновременно обработке подвергается скрепляющая часть 7 контактов 5 и 6. Располагая предварительно нижнюю поверхность 9 скрепляющей чаоти 7 на одном уровне с обработанной плоскостью разъема 6 магнитной головки, по моменту полного удаления соедР няющей части 7 контактов 5 и 6 определяют момент завершения обработки полублоков 8. Если при атом до обработки полублоков 8 предварительно подключиться к контактам 5 и 6 и пропустить по ним ток, го по обрыву электрической цепи определяют момент завершения снятия технологического припуска и с плоскости разъема 8, По завершению обработки полублоков 8 выводы обмоток 3 раопаивают на контактах 5 и 6, предваритель но отогнув в удобную для распайки сторону вертикально расположенную часть 10 Г-образного контакта 6. Затем стыкуют два полублока 8 по плоскости разъема Я, разделяя полюсную часть 11 полу- сердечников 2 немагнитной прокладкой 12 для образования рабочего зазора 13 магнитной головки (фиг. 3). К сббранной магнитной головке прилагают внешниесжимающие сны, например с помощью винтов 14, после чего контакты 5 скрепляют между собой, например микросваркой.формирование контактов, скрепленныхмежду собой, т.е. представляющих одно целое, позволяет упростить процесс их изготовлении и установки в немагнитных обоймах, при этом уменьшается трудоемкость выполнения данных работ. Кроме этого, при обработке полублока возможно осуществить активный контроль за величиной снимаемого технологического при пуска, что повышает точность обработки сопрягаемых поверхностей и становится возможной: его автоматизация. И, наконец,махани%еское скрепление вертикально расположенных и стыкующихся друг с другом контактов в задней части магнитной голов-, ки повышает ее надежность к внешним механическим и климатическим воздействиям так как в данном случае контакты выполняют роль стяжки и предотвращают расширение дополнительного зазора магнитной головки. 3 9667 леиия и эксплуатации, что ухудшает ее вы ходные параметры.Цель изобретения - повышение точности обработки аопрягаемых поверхноо- тей, 3Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления магнитных головок, включает соединение по плоскости рабочего и дополнительного зазора двух полублоков, каждый иэ которых получают 1 о путем закрепления в немагнитной обойме выходных контактов и полусердечников с обмотками, соединения одних концов об-мотки с первыми выходными контактами, а других с вторыми, и шлифовки по 1 плоскости рабочего и дополнительного зазоров, перед соединением с обмоткой каждую пару первых и вторых контактов, образуют из одного отрезка проволоки соединенными между собой на плоскости рабо- рр чего и дополнительного зазора, причем при шлифовке по контактам пропускают электрический ток, а шлифовку прекращают после разрыва электрической цепи при сошлифовыЪании отрезка проволоки, соединяюще го первый и второй контакты.На фиг. 1 изображен собранный полу- блок магнитной головки, на фиг. 2 изображена схема обработки плоскости разьема полублока; на фиг. 3 изображена ;магнитная головка, изготовленная по предлагаемому способу.Магнитную головку предлагаемому способу изготавливают в следующей последовательности, В пазах немагнитныхобойм 1 укрепляют магнитомягкие полу 35 сердечники 2 с обмотками 3, а в выеме 4, выполненном в обойме 1 в области дополнительного зазора магнитной голов: ки, надежно укрепляют контакты 5 и 6,40 причем контакт 5 формируют в виде штыря и устанавливают перпендикулярноплоскости разъема Й магнитной головки;а контакт 6 - Г-образной формы, приэтом контакты 5 и 6 изготавливают, на 45,пример штамповкой из проволоки, соединенными между собой скрепляющей час тью 7. Установку и закрепление контактов 5 и 6 в обойме 1 производят, какправило, при прессовке (литье) пластмассовой обоймы 1, причем скрепляющуючасть 7 контактов 5 и 6 располагают выступающей над плоскостью разъема 3,являющейся плоскостью рабочего и дополнительного зазоров сердечников. Затем выводы обмоток 3 распаивают на соответ. ф ствующих контактах 5 и 6, после чего полученный полублок 8 обрабатывают, например абразивной доводкой, снимая формула изобретения Способ изготовления магнитных головок включающий соединение по плоскости5 9 М 733 4 рабочего и дополнительного зазора двух зазора, причем при шлифовке повке по контактамубл, кажды иэ которых получают пропускают елеитрический ток, а шлифовю путем закрепления в немагнитной обойме ку прекращают после разрыва электричеовыходных контактов и полусердечников с кой цепи при сошлифо " оеэ обмотками сое и евывании от ка пд н ния одних концов обмок% волоки, соединяющего первый и второйи сошл " щ ро ки с первыми выходными контактами, адругих - с вторыми, и шлифовки по плоскости рабочего и дополнительного зазоров, Источники информации, отличаюшийся тем чтоем, что, с. принятые во внимание при экспертизе целью повышения точности обработки со- й . 1. Авторское свидетельство СССР прягаемых поверхностей, перед соединени- М 593240, кл. б 11 В 5/42, ем с обмоткой каждую пару первый и вть.07.76.рых контактов образуют из одного отрез. Авторское свидетельство СССР ка проволоки соединенными между собой % 538398, кл. С 11 В /28, на плоскости рабочего и дополнительного И 15.03.76. (прототип).. Ужгород, ул. Проектная л ППП фПате ВНИИПИ Госуда по дела 113038, Мостет отк скарректор Г Решетник