Установка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси

жоаким образом, установка для регенерации активированного угля используемого для очистки водно-спиртовой смеси, обеспечивает воэмож ность снижения степени очистки угляи увеличения срока его использования. зуемого для очистки водно-спиртовой смеси; на фиг, 2 - паросепаратор.Установка включает взаимосвязанные системой трубопроводов паросепаратор, выполненный в виде вертикально установленной герметиэиро ванной цилиндрической колонки 1 с паропроводом высокого давления 2, (регулятор давления ) дроссель 3, конденсатоотводчик 4, обратный клапан 5, предохранительный клапан б, реге нератор 7 с центрально расположенным паровым перфорированным коллектором 8, слой 9 активированногоугля, теплоизоляции 10 регенератора, люк 11, конденсатор-холодильник 12, контрольный фонарь 13, герметизированный сборник 14 отгона, вакуум-насос 15. Герметизированная колонка 1 снабжена тангенциально расположенным подводным патрубком 16, установленной по оси 17 колонки 1 спиралеобразной направляющей 18 с выточками 19 по наружному периметру каждо" ж витка, отводным патрубком 20 и патрубком 21 отвода конденсата.Установка работает следующим образом.Влажный пар с параметрами котельной установки (Р = 1,2 МПа,= 175- 190 С) по паропроводу поступает в 30 герметизированную колонну 1, где методом сепарации из пара отделяется влага.Влажный пар .через тангенциально подведенный патрубок 16 поступает в нижнюю часть колонки 1 и взаимодей ствует со спиралеобразной направляющей 18, приобретает вращательное двийзние при этом за счет центробежного ускорения, образуемого при вращательном движении,частицы воды, нахо дящиеся в паре .во взвешенном состоянии, имеющие плотность значительно выше плотности пара (в 700 раз ) стре,мительно двигаются к стенке колонки сепаратора и по стенке в виде кон денсата стекают в каналообразные выточки 19 по которым конденсат поступает в нижнюю часть колонки.и через отводной патрубок 21 отводится из колонки конденсатоотводчиком 4.Паровой поток делая несколько оборотов по восходящей спиралеобразной направляющей 18 тщательно сепарируется и в виде сухого насыщенного пара из колонки 1 сепаРатора направляется в дроссель 3 (регулятор давления).Для создания лучшего направления вращательного движения потоку пара и механической прочности спиралеобразная направляющая имеет центральную ось 17. Отсепарированный от влаги пар становится сухим насыщенным от солей жесткости и из колонки-сепаратора 1 направляется в дроссель 3 . (регулятор давления), где он дросселируется от давления котельной установки до давления регенерации (0,07 Па). При этом всоответствйи, с первым законом термодинамики - эк-, вивалентности теплоты и работы при дросселировании пара с условием отсутствия потери теплоты в окружающую среду, процесс удовлетворяет условию Ь - Ь,.т.е, равенство Энталь-пий начального и конечного состояний-, Вследствие этого за дросселем 3 пар становится перегретым. Например, при дросселировании сухого насыщенного пара от давления 1,2 МПа, ,с = 190 ОС, до давления 0,07 ИПа, пар имеет температуру 156 ОС, что вполне достаточно для качественнойрегенерации активированного угля.После дросселя 3 (регулятора давления ), перегретый пар направля ется в регенератор 7 и через перфорированный коллектор 8 равномерно нагревает слой 9 активированного угля. С целью снижения тепловых потерь в окружающую среду регенератор покрыт теплоизоляцией 10, для безопасности и Удобства эксплуатации регенератор снабжен предохранительным клапаном б и люком 11.В процессе регенерации температура в слое угля доводится до 135-140 фС, что достаточно для качественной регенерации, при этом степень очистки угля от адсорбированных компонентов достигает 80-90 вместо 20-25 при. существующей регенерации паром, т.е. в 3-3,5 раза выше.Пар из регенератора 7 направляется в конденсатор-холодильник 12, откуда через контрольный фонарь 13 в виде охлажденного конденсата поступает в гереметизированный сборник 14 отгона. Вакуум-насос 15 .поступает в соответствующее раэряжение в регенераторе 7, вследствие чего также интенсифицируется процесс регенерации.Сравнительные показатели известной и предлагаемой установки для регенерации активированного угля приведены в таблице.966113 Установка Показатели Известная предлагаемая Срок использованияугля, г. Степень очистки(регенерации) уг-ля, Ъ 35 Расход электроэнергии в год на отрасль (155 з-ров),квт/ч 1 264000 Формула изобретения источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 461118, кл, С 12 Н 1/04,. 1973,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2978028/28-13,кл. С 12 6 3/04, 1980. Установка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси, содер жащая взаимосвязанные системой трубопроводов регенератор с центрально расположенным перФорнрованным паровым коллектором,.конденсатор-холодильник, контрольный Фонарь, ЗО сборник отгона и вакуум-насос, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения электроэатрдт на регенерацию, повышения степени очистки .угля и увеличения срока его использования, она снабжена конденсатоотводчиком, дросселем и паросепаратаром выполненным в виде вертикально усб тановленной герметизированной цилиндрической колонки с тангенциально расположенным подводным патрубком и ус-. тановленной внутри нее по оси спиралеобразной направляющей с выточками по наружному периметру каждого витка, при этом верх колонны сообщен через дроссель с паровым коллектором регенератора, а низ - с конденсатоот- водчиком966113 Фиг.2 Составитель В. Кочергинедактор А. ХиМчук Техред Ж.КастелевичКорректор В, Бутягаь каз 7780/37исноеВНИИПК 1303 ал ППП "Патентф, г.увгород, ул.Проектная, 4 Тираж 505 И Государственного делам изобретений Москва, Ж, Рауш Подломитета СССРоткрытийкая наб., д.