Способ центробежно-планетарной обработки колец

963829 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51),ЫКл з В 24 В 3 с присоединением заявк Государстееннь нтет 23) тет ССР) Опубликовано 07.10.82. Бюллетен но де.и открытн 45) Дата опубликования описания 07.10.8. (72) Авторь изобретени Ершов Е. Бондаренко, С. И, Ф Б. А, Лившиц и Е бейн, В. . Фишбе(71) Заявител 54) СПОСО ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНБРАБОТКИ КОЛЕЦ ных переходов иладывают осьюра 1 при количщем диаметральзазорами 6 межноьки стопок 4мещают наполи60% внутреннегколец 5. В случ10 диаметров сраспределения нстопки 4 для ообработки всехделяют по высот15 нитель 7 помещаЗаполненныемещенным внуттелем 7) контейми 9, при этом20 мая их по тоРПпланщайбу 2машины 3.При планетаров 1 наполните25 5 также совервнутри каждойобрабатывая квнутри. Это дввращении контеЗ 0 оси и вокруг ос етрном движении контейнель 7 внутри стопок 4 колец шает планетарное движениестопки наружных колец, аждое наружное кольцо ижение обеспечивается при йнера 1 вокруг собственной и планшайбы 2 н при приИзобретение относится к области обработки изделий типа колец подшипников наполнителем в центробежно-инерционных машинах с целью притупления острых кромок, снятия заусенцев, образования плавных переходов и т. и. и может быть использовано в подшипниковой промышленности.По основному авт. св. 897482 известен способ обработки деталей типа колец, при котором детали размещают в барабанах, заполненных рабочим агентом типа шариков, и сообщают им центробежно-планетарное движение 11.Недостатком известного способа явля ся его низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности обработки,Указанная цель достигается тем, что кольца укладывают в барабанах слоями и разделяют по высоте прокладками.На фиг, 1 изображен вариант осуществления способа с разделением стопок прокладками, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А - А фиг. 1.В,контейнер 1, снятый с планшайбы 2 центробежно-инерционной машины 3, укладывают стопками 4 наружные кольца 5 подшипников качения, подлежащие обработке с целью снятия заусенцев, притупления острых кромок, обеспечивания плавт. п. Стопки 4 колец 5 укпараллельно оси контейнеестве стопок 4, заполняюное сечение контейнера 1 с ду стопками. После уста- внутрь каждой стопки поитель 7, заполняя им 40 - о объема стопок наружных ае обработки колец малых целью более равномерного аполнителя 7 по длине беспечения равномерности колец в стопке, стопки разе прокладками 8, а наполют между прокладками 8.стопками 4 колец 5 (с порь каждой стопки наполнинеры 1 закрывают крышка- фиксируют стопки 4, сжпам, и устанавливают нацентробежно-инерционнойжиме наполнителя 7 к внутренней поверхности наружных колец 5 в каждой стопке 4 центробежной силой, возникающей при вращении контейнера вокруг оси планшайбы, которая на порядок выше, чем сила, 5 возникающая при вращении контейнера вокруг собственной оси, так что обработка по окружности достигается весьма равномерная. При обработке достигается тупление острых кромок, зачистка, обеспечива ются плавные переходы, например, с роликовой дорожки в галтель.После обработки контейнеры 1 с план- шайбы 2 снимают, крышки 9 с контейнеров снимают и извлекают стопки 4 наруж ных колец 5, обработанных по внутренней поверхности.Пример осуществления способа. Обрабатывали наружные кольца диаметром 62 мм, внутренний диаметр по дорожке 20 ,качения 48 мм (тип подшипника 4206). Использовалась центробежно-инерционная машина с 8 контейнерами. Наружные кольца указанного диаметра укладывали стопками в каждый контейнер, имеющий :внутренний диаметр 148 мм и высоту168 мм стопками, осью параллельно оси контейнера, при количестве стопок, заполняющем диаметральное сечение контейнера с зазорами между стопками порядка 6 - 7 мм, В каждый контейнер, таким образом, было помещено по 40 наружных колец, а во все контейнеры в сумме - 320наружных колец, После установок стопок колец в контейнер, внутрь каждой стопки между прокладками помещали наполни- тель, представляющий собой смесь гранул.В каждом случае обработки исполь. зуют наполнитель соответственно цели, которую необходимо достичь, и соответственно применяют фарфоровые шарики, бой шлифовальных .кругов, стеклянные шарики и прочее и т. п.Размер гранул наполнителя выбирают из условия обработки углублений (галтелей колец роликовой группы), достижения необходимой шероховатости.При обработке колец данного типа применяли прокладки в количестве 2 шт., разделяющие стопки по высоте на отрезки по 253035 40 45 50 3 - 4 шт., так как каждая стопка получалась высотой порядка высоты контейнера, т. е. 160 мм при внутреннем диаметре 48 мм, и существовала необходимость в равномерном распределении наполнителя по высоте стопки. Наполнитель помещали внутрь каждой стопки между прокладками. После заполнения контейнеры закрывали крышками, при этом фиксировали стопки, сжимая их по торцам и устанавливали на планшайбу центробежно-инерционной машины, после чего приводили контейнеры в планетарное движение с угловой скоростью вокруг центра планшайбы 200 об/мин по радиусу 180 мм, вокруг собственной оси 200 об/мин. В результате этого происходило планетарное движение на пол кителя внутри каждой стопки наружных колец, и производилась таким образом обработка. В процессе обработки обеспечивалась рав- номерность обработки по окружности за счет прижима наполнителя центробежной силой от вращения планшайбы. Обработка длилась 120 мин. После обработки установлено, что произошла равномерная по окружности внутреннего диаметра обработка всех 320 колец с достижением зачистки, туплением острых кромок, получением плавных переходов с роликовой дорожки в галтель.Предлагаемый способ позволяет с высокой производительностью (160 - 800 колец за одну загрузку) производить обработку в ориентированном положении внутренних поверхностей наружных колец подшипников .качения.Формула изобретенияСпособ центробежно-планетарной обработки колец по авт. св, Юо 897482, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, кольца укладывают в барабанах слоями и разделяют по высоте прокладками.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 897482 кл, В 24 В 31/08, 1977,ии. Харьк. фил Па Заказ 975/769 Изд.230 Тираж 882 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5