Керосино-кислородный резак

ло делан иэабрвтеиий к вткрытиЯ(71) Заявител Норильский ордена Ленина и орд горно-металлургический комбинат 54) КЕРОСИНО - КИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК я Изобретение относится к устройствам для резки металлов пламененм, в частности для керосино-кислородной резки металлоизделий, например, при переработке металлолома и может быть использовано в машиностроении, литейном производстве и т,д. Особенно целесообразно испольэовать его в районах Крайнего Севера.Известен универсальный резак для газовой резки металлов, содержащий головку с узлом смещения, трубки подвода горючего газа, а также трубки подогревающего и режущего кислорода 111.Недостатком указанного устройства является невысокая эффективность резания, которая обусловлена конструктивными особенност ми резака. Так, во-первых трубка подвода режущего кислорода имеет поворот на 90 для подвода ее к верхней части головки, что увеличивает сопротивления, возникающие в трубе, которые снижают скорость истекания режущего кислорода. Во-вторых, отсутствие подогрева пламени ухудшает условия . резания. ФЬщ,., С ., : ." " 1- , , /с ф:чТрудового Крафого Знамени:.:-.,1. А, П. Завенягна Известен керосино.кислородный резак содер.жащий ствол резака с головкой, а также закрепленные между;стволом и головкой труб.ки для подачи режущего и подогревающегокислорода и керосина и связанный с трубкойдля подачи кероеина испаритель керосина, атакже подогревающее сопло т 2 т,Недостатком этого резака является наличиесопротивлений в трубке подачи режущеготв кислорода, так как при введении ее в головку резака образована петля с двумя изгибами, Чтобы преодолеть это сопротивление,необходимо,давление не менее 10 атм. Сопротивление 1 ае позволяет повысить скорость15 истечения режущего кислорода, что особеннонеобходимо для увеличения глубины резания,Тем самым снижается эффективность резанияи его производительность. В данной конструкции выход подогревающего сопла направлен20 на испаритель так, что, во-первых, пламянаправлено в сторону лица ра 1 ючего, и этозначительно ухудшает условия техники безопасности. Во-вторых, пламя обогревает в ос.0492 5 10 15 20 Лб 30 3 96новном небольшой участок испарителя, из-зачего этот участок испарителя .перегревается,следовательно, перегреватеся и керосин, йахо.дящийся на этом участке. Происходит возгонка паров керосина, при этом образуютсячастички кокса, которые забивают поры асбестовой оплетки, находящейся внутри испарителя в месте его подогрева, Испарительвыходит из строя, т,е. пары керосина перестают поступать в смесительную камеру, иэ-заэтого на подогрев режущего кислорода посту пает уже не горючая смесь, а только подогревающий кислород, что снижает температу-.ру пламени и эффективность резания.Известный резак может работать тольков интервалах температур от +50 до -20 С,а при более низких температурах теряетсваю работоспособность, Это происходит потому, что для увеличения температуры пламени, т.е, для обеспечения работоспособности резака в условиях низких температур,а также для обеспечения грубины резкипри обработке металла большой толщины,необходимо подавать больше керосина. Акогда увеличивают поток керосина в испарителе, подогревающее сопло, направленноена небольшой участок испарителя, не обеспечиваетполного испарения горючего. В резуль.,тате просачивается. жидкая фаза, которая,как известно, горит с меньшей температурой. Таким образом, температура пламениуменьшается, снижая эффективность резки.Цель изобретения - улучшение условийтруда и повышение производительности путем направления пламени подогревающегосопла к головке резака и по касательнойк боковой поверхности, а также обеспечение эффективной работы резака при низких температурах, например, в районахКрайнего Севера.Указанная цель достигается тем, что в резаке, содержащем ствол с .головкой, а так.же закрепленные между стволом и головкой трубки для подачи режущего и подогревающего кислорода и керосина и связанный с трубкой для подачи керосина испаритель керосина, а также подогревающее сопло, на головке резака закреплена изогнутаятрубка для подачи горючей смеси к подогревающему соплу и подогревающее соплозакреплено на упомянутой трубке, у входав испаритель, при этом продольная ось сопла размещена параллельно продольной осииспарителя,Значительные преимущесТва дает изменение месторасположения подогревающего сопла. Во-первых, то, что сопло установленоу входа. в испаритель и выход его направлен вдоль иснаритепя, по касательной к его наружной поверхности, это позволяет обогре.вать весь обьем испарителя более равномерно. При этом не происходит никакого перегревания и не образуется кокс, наличие которого приводит к выходу испарителя из строя, Керосин из жидкой фазы переходит в парообразную и горячая смесь надежно подогревает режущий кислород, поддерживая высокую температуру пламени. Во-вторых, важно, что при условии, когда нужно повысить температуру пламени, например; при работе при пониженных температурах (до -40 С в районах Крайнего Севера) или при резке толстого металла, можно увеличивать, количество подаваемого керосина и при этом вся жидкая фаза усйевает превратиться в парообразную, так как пламя из подогревающего сопла начинает подогревать керосин сразу при поступлении его в испарительи греет весь его объем.Парообразная же фаза дает большую температуру горения. Следовательно, в устройстве обеспечивается надежная работа испари.теля, которая приводит к увеличению температуры пламени, что и необходимо для повышения эффективности резания. В.третьих, предложенное расположение подогреваю- щего сопла значительно улучшает условия техники безопасности, так как пламя из сопла теперь не направлено в сторону ли. ца резчика. На фиг, 1 изображено устройство, общийвид; на фиг, 2 - нижняя часть головкирезака, узел 1,Резак для резки металлов содержит ствол1 с регулирующими вентилями 2 и 3, которые соединены соответственно с керосиновым ниппелем 4 и кислородным ниппе.лем 5. Имеется трубка подачи режущего40 кислорода б с вентилем 7 на ней, кото.рая подведена к головке резака 8 подуглом а = 2535, Трубка подачи керосина9 соединена с входом испарителя 10, черезкоторый проходит трубка 11 подогреваю 45 щего кислорода. Испаритель 10 заполненвнутри асбестом для увеличения поверхности испарения, Через смесительную камеру12, к которой подведена трубка 11 подогревающего кислорода, испаритель 10 соединен50 с головкой 8 резака, которая снабженатрубкой 13 для подачи горючей смеси кподогревающему соплу 14, установленномуу входа в испаритель 10, так, чтобы выходсопла 14 был направлен вдоль испарителя55 10, по касательной к .его наружной поверх.ности. В нижней части головки 8 резакаимеются наружный 15 и внутренний 16мундштуки. Последний снабжен спиралью 17,960492 бгорению расплавленного металла. Повышениеэффективности резки позволяет увеличитьглубину реза и сократить время резки на14,05%, Увеличение температуры пламейи поэ3 воляет работать предложенным резаком притемпературах до .40 С, например, в районах Крайнего Севера.За счет обеспечения надежной работы испарителя (исключается его засорение части 1 н цами кокса) увеличивается срок межремонтной эксплуатации и улучшается работа резака, При резке тонкого металла, когда ненужна большая скорость режущего кислоро.да, его расход можно сократить, снизив дав- М ление до 6 ати, Улучшаются условия техшьки безопасности за счет изменения направлейия выхода подогревающего сопло.Формула изобретенияКеросино-кислородный резак, содержицийствол резака с головкой, а также закреплен.ные между стволом и головкой трубки дляподачи режущего и подогревающего кислорода и керосина и связанные,с трубкой дляподачи керосина испаритель керосина, атзкже подогревающее сопло, о т л и ч аю щ и й с я тем, что с целью улучшенияусловий труда и повышения производительности путем направления. пламени подогревающего сопла к головке резака и по касательной к боковой поверхности испарителя,на головке резака закреплена юогнутая труб,ка для подачи горбчей смеси к подогревающему соплу и подогревающее сопло закреплено на упомянутой трубке у входа в испари.тель, прп этом продольная ось сопла рззмещена параллельно продольной оси испарителя.Источники информации,принятые во внимзние ири экспертюе1, Авторское свидетельство СССР У 174932,кл. В 23 К 7)Й, 16,01.64.2. Машины, установки и аппаратура длягаэопламенной обработки метзллов, Катзлог960492 Составитель М, НовиТехред А.Ач Редакто озор ка 7238/43 Тираж 598Государственногоелам изобретений исква, Ж - 35, Раушск Подписноекомитета СССРоткрытийая наб д. 5 Филиал ППП "Патент", г, Ужго ул, Проектная, 4 ВНИИ113035,Корректор Ю. Макаренк