Подборщик валков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскими.СоциалистическихРеспублик оо 957791(22) Заявлено 04.1 1.80 (21) 3001221/30-15с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 15.09,82. Бюллетень Мо 34Дата опубликования описания 150982 1511 М. Кп.з А 01 0 89/00 Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(54) ПОДБОРЩИК ВАЛКОВ Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам подборщиков зерновых и фуражных культур, и предназначено для использования в конструкции зерноуборочных комбайнов и других уборочных сельхозмашин.Известен подборщик валков, содержащий приводной вал, барабан с подпружиненными.пальцами, опоры приводного вала, жестко соединенные между собой направляющую дорожку и раму Г 13. Недостатком указанного подборщика является невозможность обеспечения требуемой фазы колебаний упругого элемента граблины в момент встречи ее с валком из-за отсутствия возможности изменения положения направляющей дорожки копира по отношению к опоре приводного вала, что приводит к увеличению ударных воздействий на валок и, следовательно, к увеличению общих потерь зерна.Необходимость обеспечения определенной Фазы колебаний упругого элемента граблины в момент встречи ее с валком обосновывается тем, что в1момент перехода роликов, являкщихся элементами кинематической связи поворотных граблин с направлякщей дорож-,койчерез точки сопряжения дуг различных радиусов кривизны, имеющихсяна направляющей дорожке копира, происходит инерционное возбуждение колебаний упругих элементов граблин, т.е.подбирающих пальцев. Для снижения общих потерь зерна угловая скорость иугловое ускорение стержня пальца вмомент начала удара по валку должныбыть направлены в сторону, .противоположную направлению угловой скоростибарабана. Если направления угловойскорости и углового ускорения стержняпальца в момент встречи с валком сов падают с направлением угловой скорости барабана, то ударное воздействиена валок близко к максимальному, чтообуславливает увеличение общих потерьзерна.20Следовательно, при изменении условий работы подборщика необходимо согласовывать Фазу колебания упругогоэлемента граблины в момент встречи свалком с частотой собственных колебаний упругого элемента, частотойвращения приводного вала и с угломповорота вала подборщика от моментавозбуждения колебаний до моментавстречи граблины с валком, добиваясьвыполнения укаэанного выше условия.При фиксированных частоте колебанийупругого элемента частоте вращенияприводного вала и просвете под валком согласование может быть достигнуто изменением угла поворота приводного вала эа промежуток времени от 5момента возбуждения колебаний до момента встречи с валком.Влияние инерционного возбужденияколебаний на потери зерна проявляется наибольшим образом при работена повышенной поступательной скорости, начиная примерно с 5 км/чЦелью изобретения является снижение потерь зерна,Поставленная, цель достигается 15тем, что направляющая дорохка и рамавыполнены поворотными относительноопор приводного вала. Причем направляющая дорожка снабжена диском с фиксирующими элементами, а опора с тойже стороны снабжена имеющими прорезидиском с пластиной, в прорезях которых расположены фиксирующие элементы.На фиг.1 изображена схема предла-.гаемого подборщика, продольный осевой разрез; на фиг.2 - проФильнаяпроекция подборщика.Подборщик нключает приводной вал1 с опорами 2 и 3, барабан 4, направляющую дорожку 5, раму подборщика 6,со скатами 7 и устройством 8 для поворота направляющей дорожки .5 и рамы б. Направляющая дорожка 5 расположена н закрытом вращающемся корпусе 9, образованном диском 10 и корпусом 11, и образует жесткий узелс ра-З 5мой подборщика б и скатами 7, имеющийвоэможность поворота относительноопор и оси приводного вала 1. Поворотное устройство 8 включает два диска, один из которых 12 крепится непосредственнок направляющей дорожке5, а другой 13, имеющий прорезь 14,соединен жестко с опорой 2, пластину15 с прорезью 16, жестко скрепленнуюс рамой б и диском 12 (фиг,2), пластину 17, опирающуюся на втулку 18 ижестко скрепленную с рамой б, а также болты 19 и 20, предназначенныедля фиксации всего узла на опорах2 и 3. Угол поворота направляющейдорожки с рамой и скатами вокруг осиприводного вала изменяетсяв интервале приблизительно от 0 до 15 ф в обестороны. Барабан 4 состоит иэ жесткозакрепленных на валу 1 дисков 21, напериферии которых расположены трубчатые оси 22, Количество дисков зависитот ширины захвата подборщика. На осях22 жестко закреплены рычаги 23 с роликами 24.Подборщик работает следующим образом.Перед началом работы направляющаядорожка и рама со скатами, соединенные жестко, устананлинаются в положении, оптимальном для заданных условий 65 работы, Для этого отпускаются дваболта 19 и два болта 20 на опорах 2и 3, направлякщая дорожка с рамойподборщика и скатами поворачиваютбяна необходимый угол, затем затягиваются болты 19 и 20. Угол поворотанаправляющей дорожки с рамой и скатами устананлинается в соответствии стабличными опытными данными. Затаскивание стеблей граблинами в щели между скатами происходить не будет, таккак при укаэанном повороте относи-.тельное расположение направляющейдорожки и скатов не изменяется.По .ле выполнения указанной регулировки включается привод подборщика.При нращении приводного вала 1 приводится но вращение барабан 4. Ролики .24, перекатываясь по направляющейдорожке 5, заставляют поворачинатьсярычаги 23 и оси 22 на определенныйугол, которни зависит от профиля направлянхцей дорожки. Закрепленные наосях 22 рабочие органы - пальцы, совокупность которых составляет граблину, поворачиваются на тот же угол,что и оси 22. Кроме того,. граблинывращаются вместе с барабаном вокругоси приводного вала. При встрече свалком граблина подхватывает его иподает через подборщик к пальчиковому битеру жатки комбайна или транспортирующему органу другой машины.Если при фиксированных условияхработы подборщик, имея оптимальнуюнастройку, т.е. в момент встречи свалком угловая скорость и углоное ускорение стержня пальца направленыот валка,. то при изменении условийработы, например, поступательнойскорости, прв:вета под валком и т.п,изменяется фаза колебания упругогоэлемента граблины в момент встречис валком и увеличиваются общие потери зерна. Для сохранения минимальности общих потерь зерна необходимопроизвести перенастройку, т.е. изменить положение направляющей дорожкиотносительно опоры приводного вала,что обеспечивается применением предлагаемого изобретения.Такое конструктивное выполнениеподборщика позволяет при заданнойчастоте собственных колебаний пальцаи других условиях работы машины обеспечивать требуемую фазу колебаний упругого элемента граблины в моментвстречи с валком. Результат такогосогласования - обеспечение минималь.но возможных при заданных условияхработы общих потерь зерна, что, всвою очередь, позволяет повысить рабочую скорость машины на подборе валков,Формула изобретения 1. Подборщик валков, содержащийп,вводной вал, барабан, с подпружи957791 11 ненными пальцами, опоры приводного вала, жестко соединенные, между собой направляющуюдорожку и раму, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь зерна, направляющая дорожка и рама выполнены поворотными относительно опор приводного вала.2. Подборщик по п.1, о т л и ч аю щ и Я с я тем, что направляющая дорожка снабжЕНа диском с фиксирующими элементами, а опора с той же стороны снабжена имеющими прорези диском с пластиной, в прорезях которых расположены фиксирующие элементы.Источники,информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 516370, кл. А 01 0 89/00; 1967.. 957791 А,ферен орректо 642/1 Тираж 699 ВНИИПИ Государственного комит по делам иэобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушека