Способ изготовления теплообменника для трансформаторов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 956952 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(311 М. Кп.з Р 28 0 15/00В 21 0 53/060Н 01 Р 27/18 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения-, -.,чти- конструкторский и технологический институт вэрывозащищенногои рудничного электрооборудования(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ Изобретение относится к теплообменным устройствам, применяемым в системе охлаждения .рудничных взрывозащищенных трансформаторов с кварцевым заполнением, обмотки которых вы полнены дисковыми чередующимися.Известен способ изготовления теплообменннка для трансформаторов с дисковыми чередующимися обмотками путем заправки теплоносителем тепловых 10 труб и размещения их между теплоотводящими пластинами 1.Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость изготовления, малая механическая прочность и низкая те лопередавщая способность.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления, повышение механической прочности и тепло передающей способности.Поставленная цель достигается тем, что трубы одним концом на 3/4 высоты помещают в плоскую разъемную форму, которую заливают металлом, имеющим меньшую температуру плавления, чем материал труб, с получением части теплоотводящих пластин, а оставшуюся 1/4 часть труб охлаждают, после чего форму разбирают,. трубы переворачивают, помещают оставшуюся часть:труб в форму, которую снова заливают металлом, причем в процессе заливки части труб с пластинами, размещенные за пределами форьы, охлаждают. Заправку труб можно вести после изготовления пластин,На Фиг.1 покаэана первая стадия изготовления теплообменника с предварительно заправленными тепловыми трубами; на Фиг.2 - то же, вторая стадия; на фиг.3 - изготовление теплообменника с незаправленными тепловыми трубами. Изготавливаемый теплообменник состоит из теплоотдающей 1 и тепловоспринимающей 2 частей. Тепловоспринимающая часть 2 выполнена по форме обмоток трансформатора. Теплоотдающая часть 1 выполнена прямоугольной.Тепловые трубы 3, заправленные жидким теплоносителем 4, установлены в разъемную, форму 5 и б, служащую для формирования теплоотдающей части 1 теплообменника. Части формы 5 и б скреплены между собой болтами 7. Для изготовления теплообменника используется жидкий металл 8. Концы труб 3; свободные от Формы 5 и б, погружены в емкость 9, заполненную проточной водой 10.Изготовление теплообменника осуществляется следующим образом.Заправленные жидким теплоносителем 4 тепловые трубы 3 одним концом на 3/4 высоты помещают и плоскую разъемную Форму 5 и б, которую заливают жидким металлом 8, имеющим меньшую емпературу плавления, чем материал руб, с получением .части теплоотводящих пластин, а оставшуюся 1/4 часть труб охлаждают проточной водой 10 10 в емкости 9, после чего Форму 5 и б разбирают, трубы 3 переворачивают, помещают оставшуюся часть труб 3 в форму 5 и б, которую снова заливают металлом 8, причем в процессе заливки части труб 3 с пластинами, размещенные за пределами Формы 5 и 6, охлаждают.В случае изготовления теплообменника из незаполненных тепловых труб, тепловые трубы 3 с открытыми верхними концами помещают в форму 5 Й б по всей их длине, после чего форму 5 и б заливают жидким металлом 8, а после остывания металла 8 производится демонтаж формы 5 и б и заправка тепловых труб 3 жидким теплоносителем 4 через их верхние концы;Экономический 1 эффект, получаемый прн использовании изобретения, заключается в снижении трудоемкости из-готовлення, повышении механической прочности и теплопередающей способности.Формула изобретения1. Способ изготовления теплообменника для трансформаторов с дисковымичередующимися обмотками путем заправки теплоносителем тепловых труб иразмещения их между теплоотводящимипластинами, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, повыаения механической прочности и теплопередающейспособности, трубы одним концом на3/4 высоты помещают в плоскую разъемную форму, которую заливают металлом, имеющим меньшую температуруплавления, чем материал труб, с голучением части теплоотводящих пластин,а оставшуюся 1/4 исть труб охлаждают, после чего .форму разбирают, трубы переворачивают, помещают оставшуюся часть труб в форму, которуюснова заливают металлом, причем впроцессе заливки части труб с пластинами, размещенные эа пределами Формы, охлаждают.2. Способ по п.1, о т.л и ч а ю -щ и й с я тем, что заправку трубведут после изготовления пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 714521, кл, Н 01 Г 27/18, 1977.956952 ВгУ Составитель Ж.Можаевковецкая Техред Ж.Кастелевич оррЕктор М.Шароши дакто аказ 657ееешППП "Патент", г.ужгород, ул.П оектная, 4 25 Тираж 685 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , д.4/5