Сушильная установка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик нн 956941(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15. 04. 80 (21) 2910436/24-06 Р 1 Р Кп з 26 В 17/10 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(33) УДК 66. 047. . 1(088. 8) Дата опубликования описания 07.09.82.Б, И. Котов, В, Е. Поединок, Э. В. Шнюрявичюс,В, Н, Мумыга и А. В. ВилькицкийГоловной экспериментально-конструкторский .институтпо машинам для переработки травы исоломы и Украинскийнаучно-исследовательский институт механизациии электриФикации сельского хозяйства(54) СУНИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1Изобретение относится к сушке,а более конкретно к конструкции установок для сушки с одновременнымизмельчением кусковых, волокнистыхи комкующихся материалов и можетнайти црименение. в сельскохозяйственном производстве, пищевой, химической и комбикормовой отраслях промышленности.Известна установка для сушки комкующихся и волокнистых материалов,содержащая топку и соединенную с нейпневмотрубу, в нижней части которойраэмещен роторный измельчитель срабочими органами в виде Г-образныхножей 1.Недостатком такой установки является ограниченность ассортимента обрабатываемых материалов, низкий КПД,связанный с неравномерностью подводатеплоносителя к материалу, и плохоекачество измельчения.Известна другая установка длясушки и измельчения материалов, содержашая камеру с гаэораспределителем, выполненным в виде набора секций с противорезами,.и роторный иэмельчитель, размещенный над газораспределителем 21,Известная установка имеет малуюиспарительную способность, так как при увеличении подачи материала не,обеспечивается качественная класси,Фикация измельчаемого материала,а повышение расхода горячих газов 5 связано с резким увеличением мощности дутьевых средств, ввиду большогогидравлического сопротивления установки.Наиболее близкой по технической 10 сущности и достигаемому эФФекту кпредлагаемому является сушильная установка, содержащая камеру, верхняя часть которой выполнена в виденолуцилиндра, на внутренней поверх ности кОтОРОГО пО винтовой линиирасположены ребра. Торцовые стенкикамеры снабжены горловинами. Роторный иэмельчитель и газораспределительная решетка с противорезами размещены в нижней части камеры 1.31.Работает эта установка следующимобразом.Материал загружается в камеру,измельчается и одновременно обраба-тывается потоком теплоносителя, подаваемого в зону измельчения черезгаэораспределитель, далее образовавшаяся газовзвесь вертикальной струейподается в верхнюю часть камеры,В эту же часть камеры через горловину в передней стенке подается осе60 Сушильная установка содержит рабочую камеру 1, верхняя часть которой выполнена в виде полуцилиндра 2. 65 вой поток теплоносителя. Измельчаемый материал, взаимодействуя с потоками теплоносителя, движется вдоль внутренней поверхности свОда камеры, поворачивается по дуге и движется нисходящим потоком к измельчитетпо. Под действием центробежных сил круп. ные частицы прижимаются к своду ка" меры и увлекаются на даизмельчеиие, мелкие выпадают иэ слоя и уносятся осевым потоком через выгруэную горлаЧО вину, а частицы, попавшие на доизмельчение, многократно повторяют описан ный процесс.Этой установке присущй недостатки при сушке некоторых видов сырья, например трав или комкующихся мате-риалов. При сушке травы (которая перед сушкой частично иэмельчается в процессе уборки). имеет место пвреиэмельчение материала (листьев). Образовавшиеся при этом мелкие Фракции перегреваются.или подгорают. Наличие мелких частиц создает дополнительные трудности для отделения продукта ототработанного теплоносителя: частьпылевидных фракций уносится с теплоносителем в атмосферу. Это приводитк потере части высушиваемого материала или требует дополнительного оборудования для улавливания пыли, Тоже наблюдается при сушке пастообразных материалов. Многократное чередование измельчения и подсушки выравнивает фракционный состав толькопри измельчении до фракций 0,20,8 мм, что выгодна при производстве З 5муки. При изготовлении брикетов исухого продукта крупного помола, сепарационные возможности известногоагрегата не позволяют своевременно(не опасаясь пересушки) удалять мел Окие фракции, ввиду совместного ихперемещения; все это приводит к неравномерности сушки и потере качест ва.,Целью изобретения является повышение качества и интенсификация процесса сушки. Указанная цель достигается тем,что внутри камеры под горловинамиэксцентрично закреплены на торцовых стенках обечайки с радиусом, меньшим радиуса полуцилиндра камеры,и сочлененные с ним одной кромкой.Обечайки в сочетании с полуцилиндрической верхней частью камеры образуют вихревые камеры, ьбеспечивающие интенсивный нагрев и сепарацию частиц материала в закрученном пото" ке, что в совокупности повышает каочестно и интенсивность сушки. На Фиг. 1 изображена описываемаясушильная установка, поперечный разреэ", на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг" 1 Й нижней части камеры установлены роторный измельчитель 3 с закрепленными на нем молотками 4 и лопатками 5 (причем на одном из концов ротора имеются только лопатки 5) и газорас- пределитель б с противорезами. Ка боковой стенке камеры имеется лоток 7 для загрузки материала и патрубок 8 для ввода вторичного теплоносителя под газораспределитель. Торцовые стенки 9 и 10 (Фиг. 2) камеры 1 ,снабжены горловинами 11 и 12 для ввода первичного теплоносителя и вывода газовэвеси соответственно. Внутри камеры 1 в зоне горловин 11 и 12 на торцовых стенках 9 и 10 закреплены полуцилиндрические обечайки 13 и 14 с радиусом, меньшим радиуса пслуцилиндра 2 камеры. Обечайки 13 и 14 кромкой 15 (фиг. 1) сочленены с полуцилиндром 2 камеры. При .этом кромка 1 б обечаек 13 и 14 расположена на расстоянии от стенки каеры с образованием щелевого тангенциального прохода 17. Таким образом, в верхней части камеры образованы два вихревых отсека, с тангенциальным вводом. Длина каждой обечайки может быть различна и определяется видом сырья и конечного продукта (сечка, резка, гранулы и пр.).Сушильная установка работает следующим образом,Влажный материал через загрузочный лоток 7 подается в рабочую камеру 1, захватывается молотками 4 и лопатками 5 иэмельчителя 3 и протас кивается по гаэораспределителю б с противорезами. Материал измельчается и выбрасывается вверх. Р процес. .се измельчения (степень иэмельчения определяется количеством и взаимным расположением рабочих органов ротора) материал обрабатывается потоком вторичного теплоносителя, поступающего по патрубку 8 и вводимого в зону измельчения через гаэораспределитель б. Далее образовавшаяся газо- взвесь подается через щелевой проход 17, образованный боковой стенкой камеры.и обечайкой 13 в верхнюю часть камеры, где закручивается в виде вихревого кольцевого слоя. Одновременно в верхнюю часть камеры подается первичный теплоноситель через горловину 11.оТаким образом, в верхней части (в объеме) образованном полуцилиндром 2 верхней части камеры и поверх- ностью обечайки 13, образуются два потока - осевой продольный поток первичного теплоносителя и вихревой кольцевой слой газовзвеси "материал.- вторичный теплоноситель", под действием которых материал перемещается по винтовой траектории в направлении выгрузки, интенсивно прогреваясь и подсушиваясь. Время пребывания маФормула изобретения териалов в таком режиме определяется длиной обечайки. При выходе закрученного потока гаэовзвеси из объема, ограниченного полуцилиндром 2 и обечайкой 13, скорость его резко гасит= ся из-за увеличения площади поперечного сечения. При этом крупные частицы под действием гравитационных Й центробежных сил (так как матерная двигался по криволинейной поверхности с большой Скоростью) выпадают иэ 10 потока и падают вниз на .ротор иэмель чителя 3;.а мелкие и/или сухие, обладающие большей парусностью (например, листья, которые сохнут в 2 раза быстрее стеблей и отделяются от частей стеблей при первом проходе через измельчитель) проносятся потоком теплоносителя дальше к объему, образованному полуцилиндром 2 и обечайкой 14, где снова закручиваются в виде 2 О вихревого кольцевого слоя и сохнут при активном гидродинамическом режиме. Крупные частицы, выпавшие из потока, захватываются- рабочими органами измельчителя, доизмельчаются и выбрасываются вверх; в верхней частио при повороте газовзвеси на 180 .мелкие частицы выпадают и уносятся к горловине 12, и далее в циклон-отдели- тель или для более глубокой сушки в следующий каскадПоскольку частицы, попавшие на повторное иэмельчение,. уже нагреты в вихревом слое, то после измельчения, вследствие интенсивного испарения с вновь образованной поверхности они охлаждаются и с уменьшением размера быстрее сохнут. Вследствие охлаждения частицы не перегреваются при последующей сушке.Положительный эФфект в данной 40 установке обеспечивается путем более качественной сепарации частиц в про.цессе сушки, Отделение происходитпод действием совокупности трех Факторов - инерции,.гравитации, различияв парусности (скорости витания). Количество мелких частиц, например,при сушке трав уменьшается с 30(базовый образец -) до 15-10, т.е.в 2-3 раза. Кроме того, мелкие частицы и особенно листьевая часть неперегреваются и не пересушиваютсявследствие своевременного удаленияиз общего слоя Сушильная установка, содержащая камеру, верхняя часть которой выполнена в виде полуцилиндра, а на торцовых стенках расположены горловины для ввода теплоносителя и вывода газовзвеси, роторный измельчитель и гаэораспределитель с противореэами, расположенные в нижней части камеры, о т л.и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения качества и интенсификации процесса сушки, внутри камеры под горловинами эксцентрично закреплены на торцовых стенках обечайки с радиусом, меньшим радиуса полуцилиндра камеры, и сочлененные с ним одной кромкой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,У 431374, кл. Р 26 В 17/10, 1970,2. Авторское свидетельство СССРР 584610, кл. Р 26 В 17/10, 1976.3; Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2643581, кл. Р 26 р 17/10,1978.956941 Составитель Ю. МартинчикРедактор А. Шандор Техред Ж.Кастелевич Корректор Н ль Подписное Эака 4/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П ая,573/24ВНИИПИ Госупо делам113035, Мо Тиражарстзобрва,741нногоений35., Р омитета ССС открытий шская наб.