Сушильная установка

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 300980 (21) 2986777/24-06 (51 М, КП.З с присоединением заявки Мо Р 26 В 17/10. Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) ПриоритетОпубликовано 070982. Бюллетень Но 33 53) УДК 66.047. ., 1(088. 8) Дата опубликования описания 07. 09, 82. г: г(72) Авторы изобретения 71 Заявител 4) СУИИЛЬНАЯ УСТАНОВ Изобретение относится к очистке сточных вод, конкретнее - к термичес-, кой сушке и обеззараживанию во взвешенном состоянии (в кипящем слое) осадков,образующихся в процессеочистки городских или производственных сточных водИзвестна установка для сушки растворов, расплавов, суспензии, паст, порошков в потоке газообразного теплоносителя во взвешенном (кипящем) слое инертного материала минерального происхождения.Установка содержит прямоугольную в плане камеру с газораспределителем в виде ряда жестко соединенных между собой желобов трапецеидального поперечного сечения. Стенки желобов наклонены под углом большим 12 ф. Основание при вершине каждого желоба выполнено,в виде горизонтально"расположенной решетки, которая пропускает потоки газообразного теплоносителя из газораспределительного короба в сушильную камеру, но является непроницаемой для частиц инертного материала (1) .Недостатками этой установки являются неравномерность кипящего слоя инертного материала - наличие в нем отдельных пиков (Аонтановгазовых выбросов), пульсаций скоростей потоков газообразного теплоносителя призастойных зонах у наклонных стенокжелобов, высокое гидравлическое со противление решеток в желобах, а также слоя инертного материала в условиях неравномерного фонтанированияи пульсации скоростей газовых потоков.1 О эти недостатки существенно снижа-ют интенсивность процесса теплои массообмена между теплоносителеми частицами высушиваемых материалов,приводя к неравномерной их термообработке, значительному увеличениюэнергозатрат на продувку теплоносителя через камеру, а в общем итоге,снижают тепловой коэААициент полезного действия установки.2 О . Известна .также сушильная установка для термочувствительных материалов,содержащая последовательно соединенные воронкообразные камеры, заключенныев общий газоподводящий ко"Роб, который имеет входной патрубок.В основании каждой воронки имеетсябоковая щель, снабженная лабиринтомдля подачи сушильного агента (газо- .образного теплоносителя) в слой высушиваемого материала, а в местахсопряжения воронок установлены вер95 б 942 4 тикальные перегородки с профильньзкиотбойниками и регулируемыми, напри- мер, при помощи шиберов переточными отверстиями (23Боковые щели с лабиринтами в основании воронок, вертикальные перегс, родин с профильными отбойниками и регулируемыми с помощью шиберов пе-. реточными отверстиями усложняют конструкцию и эксплуатацию такой уста-. новки, а наступление технологически нежелательных режимов - пульсаций или каиалообразования в слое - не позволяет увеличивать нагрузки по теплоносителю и лимитирует количество тепла, подводимого с теплоносителем к частицам высушиваемого материала. Кроме того, сползающие в плотной фазе по плоскостям вертикальных перегородок и наклонных стенок воронок в зону боковых щелей частицы материала, слабо продуваются теплоносителем, что снижает эффективность их термообработки, а также тепловой КПД подобных установок. с эквивалентным диаметром не более20 мм.Одновременно по патрубку 4 в гаэоподводящий короб 3, а затем черезрешетки 5 и б в сушильные камеры 2йодается газообразный теплоноситель:Высокоскоростные потоки теплоносителя не позволяют частицам осадка ложиться на днище сушильной камеры 2и образуют с этими частицами взвешен ный или кипящий слой.Кроме того, конструкция камер 2обеспечивает направленное вихревоеперемещение частиц высушиваемогоосадка в потоках теплоносителя.15 Отработавший теплоноситель удаляется из установки через патрубок 8,а подсушенные частицы осадка - черезразгрузочное устройство 9.В предлагаемой сушильной установ О ке в результате применения в каждойкамере дополнительной беспровальнойгазораспределительной. решетки, значительно увеличиваются нагрузки потеплоноситело, относительные скорости фазовых перемещений (перемешивания частиц высушиваемых осадков впотоках теплоносителя), возрастаеттемпературный напор, интерсивность.тепло- и массообменных процессов,выравнивается степень термообработкивысушиваемых частиц при одновременном снижении гидродинамических потерьнапора и сопротивлений, Это позволяет более эффективно проводить сушкувысоковлажных комкующихся и слипающихся материалов, к которым относятся, например, осадки городских и ряда специфических производственныхсточных вод. 40 Формула изобретения Цель изобретения - интенсификация тепло- и массообмена и повышение теплового КПД.Цель достигается тем, что в щели каждого основания установлена вертикальная газораспределительная решетка, над которой в стенке камеры со стороны входного патрубка дополнительно размещена наклонная газораспределительная решетка, имеющая живое сечение в 1,5-2 раза меньшее живого сечения вертикальной решетки.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.Установка предназначена для сушки осадков сточных вод и содержит корпус 1 прямоугольной формы в плане и воронкообразные сушильные камеры 2, заключенные.в общий газоподводящий короб 3 с входным патрубком 4.Я щели основания каждой камеры 2 строго в вертикальной плоскости ус-, тановлена газораспределительная беспровальная решетка 5, над которой на середине высоты камеры по всей ширине стенки со стороны патрубка 4 перпендикулярно ей размещена дополнительная беспровальная газораспределительная решетка б, у которой площадь живого сечения в 1,5-2 раза меньше, чем у решетки 5.Патрубок 7 предназначен для за- грузки в установку влажного осадка,Для удаления отработавшего теплоносителя имеется патрубок 8, а для йыгрузки подсушенного осадка - разгрузочное устройство 9.Установка работает следующим образдм.Специальным питателем через патрубок 7 в корпус 1 загружается влаж-, ный осадок в виде гранул (частиц) Сушильная установка, преимущественно для осадков сточйых вод, содер 45 жащая последовательно соединенныеворонкообразные камеры, заключенныев общий газоподводящий короб с входным патрубком и имеющие боковые щели в основании, о т л и ч а ю щ а 5 О я с я тем, что, с цельюинтенсификации тепломассообмена и повышения теплового КПД, в щели каждого основанияустановлена вертикальная газораспределительная решетка, надокоторой встенке камеры со стороны входногопатрубка дополнительно размещена наклонная гаэораспределительная решет-ка, имеющая живое сечение, в 1,5-2раза меньшее живогосечения вертикальной решетки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии 9 1407833,кл. Р 4 6, опублик. 1972.2. Авторское свидетельство СССР65 3 Ф.208539, кл. Р 26 В 17/10, 1966.956942 Гедактор А 6573/24 Тираж 741. П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., а исное 4/ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель Ю. Мартинчикандор Техред Ж.Кастелевич КорректорН. Корол