Пескометная головка

технст ериалэ торское нстройм нтрадьное проектно-конст .бюро Гдавсантехпромв(7) Заявите КОМЕТНАЯ ГОЛОВК ому метповышработы.Идя достижения этой изли пескометнвя головка, содержащая корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной, смеси, ротор с метательными ковшами, направляющую дугу и приспссобление для очи сткн загрузочного окна от напицшей сме. си, в котором корпус выполнен раэьемным в горизонтальной плоскости, а приспособление ддя очистки загрузочного окив - в виде приводного Г-ображого листа, уств:новленното в загрузочном окне, причем ковши связаны с ротором путем соедине, ния пвз-выступ.На фиг. 1 ежвзюа головка.в поперечном разрезе, нв фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 у нв фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 у на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг, 1; на фиг. 8 - разрез Ь З на фиг. 1;иа фиг. 6 - узел 6 на фиг. 5; на фйг. 7- узел Ш - на фиг, 5. еси.кой сущскометс окнаов очной ение длялипшейательноетной ковшей,ери г й для смеси Изобретение относится к дите производству, в частности к пес ным головкам для уплотнения см Наиболее. близкой по техничес ности к изобретению является пе ная головка, содержащая корпус. ми для загрузки и выброса форм смеси, ротор с метательными ков направлявшую дугу .и приспособл очистки загрузочного окна от на смеси, выполненное в виде отраж го ролика.Недостатком известной пескомоловки является большой расходоторые быстро изнашиваются поферии.Отражательный ролик, служащиликвидации налипания формовочнойа стенку корпуса, также ненвдежвботе из-эа засорения опор.На балансировку и монтаж ротовщами и опорных узлов требуетсо времени. Белью изобретения является увелич рока службы пескометной головки, ение надежности и безопасности8 . 4Происходит процесс набивки. При этомв горизонтальной плоскости перемещаетсяопокв с моделью (при необхожмости можно перемешать пескометную головку).При захвате ковшом формовочной смеси часть ее отбрасывается на верхнюю.часть корпуса и прилипает к его стенке,что ухудшает подачу формовочной смесив ковш,Сьемник 4 периодически очищает стенку корпуса Г-образным листом 25, движущимся вверх и вниз с помощью цневмоцилиндра 26.При износе ковшей 15 по периферииих перемещают на нужное расстояние, используя соответствующие выступы 14 ипазы 22 на ковше 15 и крыльях ротора1 З,Предложенная пескометная головка по-.зволяет увеличить производительность труда зв счет оперативной замены или перестановки ковшей вследствие их износа, ликвидировать пролет формовочной смесив зазоры, т.е. сократить расход формовочной смеси на 3%, повысить безопаснсстьи улучшить условия труда, сократить расход материала на изготовление ковшей в5 раз, улучшить качество набивки полуформ,Годовой экономический аффект от внедрения предложенной одной головки составит около 25 тыс. руб. Направляющие 6 для потока смеси40 жестко установлены нв половине 1 корпуса с помощью болтов 28.Для оперативной замены или перестановки ковшей из-за их износа, а также замены ротора в целом, предусмотрено болтовое соединение 29, размещенное в корпу4 се.Устройство работает следующим образом.Формовочная смесь подается в верхнюю часть корпуса и по направляющим 6 поступает во вращающиеся ковши 15, Под действием центробежной силы, создаваемой ротором 3, формовочная смесь образует ком, прижимвюшийся к цуге 5 по всей длине ковгца, При дальнейшем движении фор- фф мовочная смесь отрывается от ковша и с большой скоростью подается в опоку (на чертеже не показана). 3 95613Широкозахватная пескометная головкасодержит корпус, состоящий из верхней 1и нижней 2 половин, ротор 3, сьемник 4,цугу 5, направляющие 6,Верж яя полов а 1 к рпуса с уж т 5дпя крепления ротора 3, сьемника 4, цуги 5 и направляющих 6, а нижняя - ддяустановки на ней половины 1 корпуса, совсеми механизмами и узлами. В обеихчастях корпуса выполнены гнезда 7 и 10цилиндрические пылезащитные выточки 8для монтажа ротора 3 (см. фиг. 6,7),Ротор 3, центробежная сила которогоиспользуется для выброса смеси, состоитиз круглой обечайки 9, стенок 10 для икрепления полуосей 11, 12 и крыльев 13с продольными выступами 14 для размещения ковшей 15, На полуоси 11, 12надеты подшипники 16, которые закреплены в стаканах 17 с помощью гайки 18, щкрышек 19 и втулки 20. Крышки крепятся к стаканам болтами 21.Ковш 15 имеет продольные пазы 22совмещенные с выступами на крыльях13 ротора 3. Крепление ковшей к крыльям осуществлено посредством болтового соединения 23 и совмещения пазов свыступами,Собранный ротор 3 прикреплен к корпусу болтами 24 (фиг. 7).30Сьемник 4 рдя сброса прилишцей зем:ли выполнен в виде Г-образного листа 25,размещенного в пазах верхней половиныкорпуса, соединенной со штоком пневмсцилиндра 26, который прикреплен к этой по.л овине.Буга 5 жестко соединена с радиуснойповерхностью части 1 корпуса болтами 27. формула изобретения 1. Пескометная головка, содержащая корпус с окнами для загрузки и выброса формовочной смеси, ротор с метательными ковшами, нвправлякмцую ругу и приспособлейие для очистки загрузочного окна от налипшей смеси, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью увеличения срока службы пескометной головки, повйшения надежности и безопасности ее работы, корпус выполнен разьемным в горизонтальной плоскости, в приспособление для очистки загрузочного окна - в вида приводного Г- образного листа, установленного в загрузочном окне.2, Головка по п. 1, о т л и ч в ю щ а я - с я тем, что, с целью увеличения срока службы ковшей, последние связаны с ротором путем соединения пвз-выступ. Источники информжии,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 465261, кл, В 22 С 15/20, 1972Фиг, 7 Составитель Н, Ромашедактор Л, Утехина Техред Л.Пекарь орректор Л. Еокщ Подписное Тираж 852дарственного комитета ССиэобретениФ и открытийква Ж 3 З 5, Раушская наб.,ак 4/5 лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,6898/ 14 ВНИИПИ ГосУ но делам 13035, Мос