Способ изготовления гнутых профилей

О П И С А Н И Е (и)956093ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпикпю делам изобретений и открытпйДата опубликования описания 07.09.82 В. Хижняков." 3(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЪХ ПРОФИ Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых профилей на профилегибочных станах путем одновременного профилировани нескольких послойно расположенных заготовок.Известен способ изготовл рированных профилей путем д ного профилирования заготовок, кон тактные поверхности которых покрыв ются эластичным пластиком, обеспеч вающим взаимное сцепление заготовок 113.Недостатком способа является значительная трудоемкость нанесения и снятия пластика.Целью способа является сниж трудоемкости процесса.Для этого по способу изготовления го гнутых профилей из нескольких наложенных одна на другую заготовок путем их,взаимного соединения, подгибки элементов профиля по переходам и последующего разделения после ок процесса подгибки, взаимное со ние профилей осуществляют в пр подгибки сжатием в радиальном я лении верхних участков подгиба5элементов профиля, примыкающих там изгиба, и подгибки упомяну участков со стороны нижнего ва угол, превышающий угол подгибк участков со стороны верхнего в а- на величину, определяемую по у и- нию ани не- ссе аправ х.ме ыхка на ения гоф вухслойэтих не о -Ы айаг%1Ъ (ртп 5 )1 с - угол подгибки верхнегоучастка подгибаемых элементов со стороны нижнегои верхнего валка, град; - коэффициент относительного утонения;- количество одновременнопрофилируемых полос; е с., д,. ение К Украинский ордена Трудового Красного Зна ени Йаучйо- " исследовательский институт металлов и Челябинскии завод (7) Заявителипрофилированного стального настила956093 откуда 1 г 8;сЬ,- 1 ог 8,43 О - 10 28;41 32,д 11,1 Н, К, а ЭЬ - ширина прямолинейногоучастка подгибаемого элемента профиля, мм;Р и г - радиусы мест изгиба, мм;5 - толщина исходной заготовоки, мм.На фиг, 1 показана схема формовки корытного профиля; на фиг. 2 - схема Формовки листового гофрированного профиля; на фиг, 3 - узелна 10 фиг. 1 и 2 (схема приложения усилия сжатия в радиальном направлении),Ро данному способу в процессе многослойного профилирования формоизменение производят со сжатием о в . 13 радиальном направлении между верхним 1 и нижним 2 валками верхних участков наклонных элементов 3 и 4 профилей. Сжатие в радиальном направлении в области упругих деформаций нескольких расположенных послойно заготовок дает возможность удерживать в местах соприкосновения полосы в тангенциальном и аксиальном направлениях. Сжатие в радиальном направлении заготовок достигается в калибрах валков, углы наклона которых выполнены отличными друг от друга на величину д.- с с таким расчетом, чтобы создать клинообразное защемление по наклонным30 участкам подгибаемых элементов при установлении зазора между верхним и нижним валками. Практицеский анализ показал, что для устранения проскальзывания полос относительно друг друга в тангенциальном и аксиальном направлениях во время деформации металла в валках профилегибочного стана достаточно выполнить калибровку валков по предло 40 женной системе радиального сжатия металла на наклонных участках подгибаемых элементов профилей в нескольких технологических переходах, чередуя с последовательной подгибкой эле- ф 5 ментов профилей в других технологических переходах. Рри расчете углов подгибки по предложенному способу коэффициент К, учитывающий относительное утонение в местах изгиба, 30 зависит от суммарного угла подгибки по переходам и принимается"от 0,95 до 0,90. Нижний предел используется при незначительных суммарных углах подгибки элементов профилей, .особен но в первых технологических переходах, верхний - при суммарных углах подгибки 45 О и более. 4Величина сЬ-с(1 представляет собойугол, расположенный между наклоннымиучастками профилей и наклонной поверхностью рабочего элемента валкаи рассчитывается по предложенной формуле (1). В расчет включена такжевеличина Ьо, которая представляетсобой длину наклонного прямолинейного подгибаемого элемента профиля,заклюценная между изгибаемыми участками, образованными внутренним и наружным изгибающими радиусами Р и г.Величина сЬ 1-с 1, приобретает максимальное значение при глубине гофра,равной двум формующим радиусам, чтопрактически при производстве корытных и листовых гофрированных профилейне используется.Так, например, при профилированиикорытного или двухгофрового строительного профиля с трапециевидными гофрами Н = 80 х 377 х 1 для перекрытияпромышленных зданий из листовой сталиСт 3 пс толщиной 1 мм формоизменениепослойно наложенных друг на друга ссовмещенными передними концами двухзаготовок осуществлялось в валках споследовательной подгибкой элементовпрофилей по переходам. В третьем ичетырнадцатом переходах подгибаемыеэлементы сжимались в радиальном направлении (см. Фиг. 3) в зоне упругихдеформаций, при этом угол подгибкис 1.,1 относительно валка 1, формующеговнутреннюю часть подгибаемых элементов профилей, меньше угла подгибкиЫ.1 относительно валка 2, формующеговнешнюю часть подгибаемых элементовна величину, определяемую по Формуле (1),Для третьего технологического перехода при профилированнии листовогогофрированного профиля Н = 80 хх 374 х 1 мм величина о- Ы 1 определялась из условий, гдесЬ 1 = 43 О, тогда К = 0,95;50 = 1,0 мм; Р = г = 5 мм;Ьо = 70 мм и = 2Т огда 0,95 2 1 1 = агс 43 70 + (5+5+2 1) тставСпособ изготовления гнутых профилей из нескольких наложенных одна на другую заготовок путем их взаимного соединения, подгибки элементов профиля по переходам в валках и последую-, щего разделения после окончания процесса подгибки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости, .взаимное соединение профилей осуществляют в процессе подгибки сжатием в радиальНом направлении верхних участков подгибаемых элементов профиля, примыкающих к местам изгиба и подгибки упомянутых участков со стороны верхнего валка на величину, определяемую по уравнению Данные обмеров полученных двухгофровых профилей, спрофилированных по предлагаемому способу, показали сле дующие результаты,1Практически полностью отсутствовало проскальзывание между заготовками, наложенными друг на друга,. в тангенциальном и аксиальном направлениях, что позволило получить профиль стандартной ширины и длины. При длине профиля 6 м продольныйпрогиб составил около 0,08, а поперечный - около 0,051 от ширины профиля. Относительное утонение в местах изгиба по радиусам В и г находилось в пределах 5-9 Ф и практически не зависело от количества одновременно профилируемых полос, а количество обрези и некондиционности проката не превышало 3-М . При профилировании по способу, выбранному в качестве базового объекта, величина продоль- гдесЬ- ного прогиба составила 0,006 м на всю длину или 0,1/, а поперечныйпрогиб - около 0,094. Относительное с(1 - утонение е местах изгиба по радиусам находится в пределах 6-94. Профили 55 роеание по базовому способу осущест- К еляется в один слой и количество .обрези и некондиционности проката исоставляет около 5-7 Ф. с 1.1+(-+до)% -угол подгибки верхнего участка подгибаемых элементов состороны верхнего валка, град.угол подгибки верхнего участ"ка подгибаемых элементов состороны нижнего валка, градкоэффициент относительногоутонения;количество одновременно профилируемых полос; 5 956093 бУгол подгибки с относительно верх- Согласно данным опытной проверкинего валка в 3-м переходе равняется изобретение по сравнению с базовым41 о 32 объектом обеспечивает увеличение проДля четырнадцатого технологическо- изводительности стана в 2 раза, пре-,го перехода угол подгибки с опреде дотвращает смещение наложенных другляется из условия на друга профилируемых одновременнопри сЬ 1= 79 о; и = 2; 5 о = 1 мм; нескольких заготовок в тангенциальК = г = 5 мм; Ьо = 70 мм; К = 0,92, ном и аксиальном направлениях, что вОпределяя по той же формуле свою очередь сказывается на улучше 09 Ч. 1 1 ф нии качества готовой продукции. т. е.с 1. -с:ОКИСЬоУменьшении пРоДольного пРогиба на1%1 )с(У - О 02 и поперечного прогиба на0,04, уменьшении количества обполучимрези и некондиционности .проката15 на 2-33.З - а,1 18а.= сЬ - 1 о 18; Экономический эффект будет полус= 79 о - 1 18; чен за счет профилирования одновре 770 41менно нескольких наложенных друг наУгол подгибки с 1.1 относительно друга заготовок, увеличения выхода20верхнего валка в 14-м переходе ра- продукции по высшей категории качестеен 77043 . Угол подгибки р - р оп- ва и уменьшения количества обрези иРределяет соотношения сжатия в радиаль- некондиционности готового проката.ном направлении подгибаемых наклонных участков профилей в образовавшихся периферийных. гофрах и рассчиты-, Формула изобретенияеается аналогично,7 956093 8ширина прямолинейного участ- Источники информации,ка подгибаемого элемента про- принятые во внимание при экспертизефиля, мм;радиусы мест изгиба, мм; 1. Патент Японии Ю 51-7183,толщина исходной заготовки,мм,кл. 25(5) О 4, 1976 (прототип). Ьо Риг -5о ВНИИПИ Заказ 683/1Тираж 845 Подписное ППП "Патент",од,ул.Проектная,( илиа ФагЗ жг