Установка для переработки полимерных материалов

(51) М. Кл 3 в 29 Р 3/04 В 29 0 7/02 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(72) Автор изобретения Иностранец Джордж Эдвард Кэрл(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к экструдерам для формования изделий из полимерных материалов, в частности листов и может бить использовано в хи/5мической промышленности,Известна установка для переработки полимерных материалов, содержащая экструдер, два вращающихся валка смонтированных с образованием(10между ними рабочего зазора, фотоэлектрический датчик и исполнительныймеханизм, Принцип работы этой установки состоит в создании системы регулирования скорости привода двух валков, установленных в основном в фиксированном положении у выпускногоконца экструдера, предназначенныйкомпенсировать изменения в выходеэкструпера посредством повышенияили понижения скорости вращения валков в зависимости от информации,получаемой от фотоэлектрическогодатчика, соединенного с исполнительным механизмом, который, в свою очередь, соединен с гидравлическим мотором 13Недостаток установки состоит втом, что в ней не обеспечен доступ кэкструдеру без демонтажа валков,что затрудняет обслуживание установки. Кроме того, так как фотоэлектрический датчик определяет измененияскорости потока массы материала, выходящего из экструдера, только повхождения его в валки, возможностьповреждения валков, и, конечно, рамы установки, на которой установленывалки, остается значительной. Так,например, при повышении давления,при котором материал выходит из экструдера, датчик, установленный нижевалков по ходу материала, в состоянии определить увеличение массы материала, Однако к этому моментууже могут иметь место повреждения внесущей конструкции валков,Наиболее близкой к предлагаемойвляется установка для переработкиполимерных материалов, содержащаяэкструдер, два вращающихся валка,смонтированные с образованием между ними рабочего зазора в подшипниковых опорах, датчик давления, размещенный в выходной части экструдерагеред рабочим зазором валков, и исполнительный механизм, В этой установке датчик давления размещен передвалками в выходной части экструде 952090ра чтО пО 3 Вол От установи .;)1 т: -) В ОР (РИ я В 1( 0 и С Т р Гс К И 3 В ад т( 0 В(сскаНаЯ ВЕтЬ ДосттигаеСс (сКТа Нов;(а дпя ПЕРЕ-або Т;ти ПО);ттясрных мате)1 а тстт ( ОЦРРжасэт - к ст)У ттст")т а спиаО тткф Ст ВаЛКа С .(он И)ован и 13с образовс-.вием между ними рабочегоЗаэота ; ,ОДШИП.1 ИКОВЫХ Оорс.Х, ДсТ -тГЛК -,а.).ЕНИЯ, РаЗМЕЩЕННЫй В ВЫХОД"с)й тас", зкструдера перед )сабо 1 мзазором валков, и исполнительный м; -ХДНИЗМ, СиабжЕНа дВУМя ГидрОцтЛЛт)а -ми для персмещения валков накло -но Относительно направлен; . подачиматерта)а, связанными через испо) -ИТЕТЬ стЫй МРХНН ИЗМ С ДаТЧИКОМ,ЦЗВЛ(3"1- ия:Кроме того, ;одшииниковые опорыВалхо ГсОтиЭОВанЫ В НатваВ;яи - и(-т(т;т(с н нх 10 д;тт г;10 м)д О"Г, -1;), - , 1,0, , - ,Пт.;.)тт(-, СР ПСД;. ттк;Лс.- "-"ь - с аЛссНа ОИГ" ПОКаэ ан П - )тл ттт т-аЕ;у -.:И Мс:,01.Таб)С.3 КоС ГЛ(ЭВКУИМЕЮШ 1(Ю ВЕОХ:-И . т;.и к;:1.ит ( а с т к)т,те 13 д имоде -С тлс, М".Т; с СобОй, ОбОс(ЗУЮТ РабОЧ" и :.а 300 5, "-,к,:трут:ер содержит гил ь с ЭКС ртт 1" И)ут)щ 3 тм ИЧ ОтссКО -ОттоЛ ГС)ваН С ВОЗМС);(130 С" ЬЮ : т; Е, "Я 11) Р ДО т; т,;Ом Р т т 3 Е Р сс т И Ищг и; Винт 7 экструдера . и;)с Нс) ЛтС ст т 30 ЯоаЩС НИЕ СООТ 3 с)ТС.Т;3 Ю 1 ИМ ДВИГссТРЛСМ ЧЕ)ЕЗ РЕДУКТОР т СМО 1 Т 1 - тс"званный В корпусе 9 на Одном из концов экструдера 1,итак)тНй бункср0 " а с;олон С" ОЕ вС ., тта( - ,", т (-, т)ттдстсд, ИрЕ С -ав ляет собой средство для подачи экст)удируемОГО материала в прОдолННОР отверс "ие 8. а выходном конце зкструдера 1 летый конец) смонтирован й)анец 11 (Фиг,1 и ).Ланец "1 предназначен для крепления переходника 12 к экструдеру 1. Валково-матричная ГОЛОВКа 2 СОДЕржИТ ПЕрЕХОдНУЮ СЕКЦИЮ с 13 расположенную между переходником 12 и паРой опоРных Валковых Рам 14 т имеющих участки, которые расположены пра.ктиче"ки параллельно показана тольке одна параллельная рама 14 65 с О ЬрЕХОДНУЮ СЕКИЮ ПрОХОдИт Ка"С" . "е Г Р Канат 10. О:холит к ПР(теходнику 12, го по -чер, :Ос сечение ВЛО)нено круглымУ т ЬХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ ОНО тЕРЕХОДИН О.НЛЬНОЕ Ут т:ИНЕННО, ИЭ КОТОРОГОк:т.ул лруемый материал подается кн(жнек Всалксэм 3 и 41(лс)С)РтсттвРННО Эа ВЫХОДНЫМ ОтВЕр: пчс)р 5. Валки 3 и 4 своими концами ".к(птрованв подшипниковых опа:ск - подшипниках 16. КажДый иэ поД 1 пинков 16 с;монтирован с воэможностьс скольжения в удлиненном пазу 17тныио.т.ненном в каждой иэ )ам 14 смееттис Одшипников 16 производитсяГи;ро:,илиндрами 18. Каждый гидрои;и;д(р8 имеет шток 19, на концеКОСО;)ОГО с МОНтирОВаиа КОЛОдКа 20,:О,г.;ипник 16. Каждый иэ валков 34 имеет 11 ару гидроцилиндров 18,измене. Ие Гавления в которых подВоздействием соответствующей гидравлсской ститне показана, обеспечи -за т поперсчое перемещение валков3 и 4 в плоскости, образованнойсоо;Ветствующими пазами 17, ПлоскостИО 1 еречнОГО перемеения ВалкОВ 3 и 4;)аспложена к Вертикальной плоскосВи под углами А и В соответственно(", г ) . Углы т и В могут иэменятья В пределах 15-60 , предпочтительно о и составляют около 30 , Поперсгное паремещение Талков 3 и 4прсисхоцит также под углом к проГ;)пь; ой оси гильзы 6,Каждый из валков 3 и 4 может быть.р:"ВотОн во Вращение обычным привоо ,не показан), Так же, как и пере.кОт ь сабор каналов 21 и 22 для теплрередающей среды, проходящихсквоэ ни(, Каналы 21 и 22 могут09 ть истользованы для нагрева илисхлаждсния деталей установки и1 бжа 1,1 соответствующими тоубопроноами не показаны) для подвода(;И.Стц)3 ИНдрОВ 18 МОжЕт ИМЕТЬ ЧУВв .т-:ЗтЬНОЕ И УПРаВЛЯЮЩЕЕ УСтРОйСтлс) - линейный датчик 23 давления дляопределения и измерения давления экструдируемого материала на валки 34. При помощи соответствующей электрической или гидравлической цепиисполнительного механизма управляю -щее устройство может снижать илиувеличивать скорость вращения валков3 и 4 либо скорость винта 7 экструдера 1, Управляющее устройстводат птк 23 давления предназначен также для того, чтобы изменять давлениеВ ГИДрОтИЛИНдраХ 18, бЛаГОдаря ЧЕМУизмсняется расстояние и рабочий эа 952090зор 5 между валками 3 и 4. Управля - ющее устройство может так,е быть чувствительным к температуре, чтобы управлять движением теплопередающей среды сквозь валки 3 и 4 или пере - ходную секцию 13. В раме 14 выпол нен канал 24.При работе установки винт 7 экструдера 1 приводится во вращение, а необработанный материал, например пластик или резина, подается в пи тающий бункер 10. Материал обрабатывается винтом 7, проходит через переходник 12 и выпускается сквозь канал 15 переходной секции 13 в рабочий зазор 5 между валками 3 и 4, которые придают материалу форму листа заданной толщины и ширины. Когда требуется заменить материал, обрабатываемый экструдером 1, его не надо полностью разбирать, как известные установки. При снятии давления в гидроцилиндрах 18 каждый из валков 3 и 4 может быть отведен в поперечном направлении, при этом подшипники 16 будут двигаться в соответствующих пазах 17 рамы 14. После этого остаток материала, на выпущенный из экструдера 1, может быть легко удален из канала 15 пе - реходной секции 13 через верхнюю или нижнюю нажимную раму 14, либо30 через канал между параллельными участками рамы 14 и между верхним и нижним валками 3 и 4, После снятия переходной секции можно удалить через канал 24 винт 7 экструдера 1, 35 когда валки 3 и 4 отведены в крайние наружные положения. В процессе экструдирования реактивные усилия, возникающие на валках 3 и 4, замыкаются в раме 14 и гильзе 6 и, бла годаря установке валков 3 и 4 под углом к направлению экструдирования (перемещения материала), они не действуют на гидроцилиндры 18 или на сами валки 3 и 4. В противном слу чае валки 3 и 4 или гидроцилиндры 18 могут быть повреждены. При повышениидавления от датчика 23 давления через исполнительный механизм на гидроцилиндры 18 подается команда наперемещение валков 3 и 4 и регулирование зазора между ними,Таким образом, данная установка,представляющая собой экструдер 1 ивалковую матрицу, которая при работе лучше распределяет нагрузку нараму установки и в которой валкиустановлены под углом, обеспечиваетвозможностью изменения толщины экструдируемого материала, что повышает надежность установки и позволяет произвести легко сборку-разборкуустановкиФормула изобретения1, Установка для переработки полимерных материалов, содержащая экструдер, два вращающихся валка, смонтированные с образованием между ними рабочего зазора в подшипниковыхопорах, датчик давления, размещенныйв выходной части экструдера передрабочим зазором валков, и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ а -я с я тем, что, с целью повышениянадежности установки, она снабженадвумя гидроцилиндрами для перемещения валков наклонно относительнонаправления подачи материала, связанными через исполнительный механизм с датчиком давления.2, Установка по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что подшипниковые опоры валков смонтированы внаправляющих, расположенных под углом 15-60 относительно направленияподачи материала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3975126,кл. 425-141, опублик, 1976.2. Патент Швеции 9 311428,кл, 39 аэ 7/02,опублик. 1969 (прототип),952090 ставитель Л.Кольцхред ( МигУноэа аКоррект Гриценко еен ное ПР Тираж 679 арственного коми изобретений и отЖ, Раушская д,4/5 я, 4 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П Заказ 5979/80 ВНИИПИ ГосУ по делам 113035, Москв