Устройство для контроля отклонений от цилиндричности и способ установки его на исходное значение радиуса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз СоветскихСоцналнстнческикРеслублкк и 951071(31) 29338Опубликовано 15.0882. Бюллетень М 30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опублнковання описания 15 . 08 . 82 Иностранец Христо Кирилов Радев(72) Авторизобретения Иностранное предприятие "ВМЕИ "Ленин" - НИС" (НРБ)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙОТ ЦИЛИНДРИЧНОСТИ И СПОСОБ УСТАНОВКИЕГО НА ИСХОДНОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАДИУСА2 Изобретение относится к техничес- кому контролю в машиностроении, а именно к измерению отклонений Формы цилиндрических изделий.Известны устройства для контроля цилиндричности с перемещением датчика как по окружности объекта, так и вдоль его образующей 13Однако эти устройства дороги и сложны в эксплуатации.Известны также устройства, содержащие корпус, элементы его центрирования по детали с помощю воздушной подушки и датчики измерения радиуса, расположенные на разной высоте 2.В этих устройствах установка датчика на исходное .значение радиуса требует использования цилиндрического эталона на всю длину детали, в противном случае они обладают низкой точностью. Целью изобретения является повышение точности измерения путем определенной установки датчиков на исходное значение радиуса,Цель достигается тем, что устройство для контроля отклонений от цилиндричности, содержащее корпус, элементы его центрирования по детали с помощью воздушной подушки и датчики измерения радиуса, расположенныена разной высоте, снабжено системойустановочных датчиков, каждый из которых расположен диаметрально относительно парного ему датчика измерения, и тем, что установку предлагаемого устройства на исходное значение радиуса производят с помощью цилиндрического калибра, при этом последовательно настраивают каждую пару датчиков по сумме их показаний наисходное значение диаметра, сопрягают устройство с проверяемой деталью,снимают отсчеты по каждому датчикуизмерения, поворачивают устройствоотносительно детали на 180 о, снимаютотсчеты по каждому установочномудатчику и смещают нулевую настройкукаждого датчика измерения на полуразность отсчетов этого датчика и парного ему установочного датчика,На фиг. 1 дано осевое сечениеустройства на Фиг. 2 - схема устанонки устройства на размер.Корпус 1 устройства имеет по всейсвоей рабочей поверхности пневмокамеры 2 с центрирующими соплами 3,создающими воздушную подушку между устройством и проверяемой поверхностьюВ одном из осевых сечений корпуса 1установлены датчики 4 измерения и диаметрально им противоположные установочные датчики 5. В данном случае датчиками являются сопла, каждое иэ которых соединено шлангом со своим усилительно-отсчетным узлом. 5Для установки каждого сопла измерения на исходный номинальный размер радиуса проверяемой поверхности с помощью цилиндрического калибра последовательно настраивают каждую пару 10 датчиков по сумме их показаний на исходное значение диаметра и сопрягают корпус 1 устройства с проверяемой деталью. Воздушная подушка обеспечивает однозначное центрирование 15 корпуса 1 по проверяемой поверхности. Снимают отсчет по каждому датчику измерения, поворачивают корпус 1 относительно детали на 180 о и снимают отсчет по каждому установочному 20 датчику. При снятии этих отсчетов сначала датчик измерения, а потом установочный располагаются против одной и той же точки проверяемой детали Определив полуразность отсче тов пары датчиков, смещают на нее настройку датчика измеренияО, 5 (2- Е 1).После реализацйи способа по каждой паре датчиков, все датчики измерения настроены на общий исходный размер. При использовании устройСтва для контроля отклонений от цилиндричности его сопрягают с проверяемым иэделием и в пределах полного поворота снимают показания по каждому дат- З 5 чику измерения, как отклонения от исходного, номинального радиуса.Таким .образом, предлагаемое .устройство обеспечиваетповышение точности за счет простой и точной уста новки датчиков на исходное значениерадиуса.Формула изобретения1. Устройство для контроля отклонений от цилиндричности, содержащеекорпус, элементы его центрированияпо детали с помощью воздушной подушки и датчики измерения радиуса, расположенные на разной высоте, о тл .ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности, оно снабжено системой установочных датчиков,каждый из которых расположен диаметрально относительно парного емудатчика измерения.2. Способ установки устройствана исходное значение радиуса, о тл и ча ю щ и й с я тем, что с помощью цилиндрического калибра последовательно настраивают каждую парудатчиков по сумме их показаний наисходное значение диаметра, сопрягают устройство с проверяемой деталью,снимают отсчеты по каждому датчикуизмерения, поворачивают устройствоотносительно детали на 180 , снимаютотсчеты по каждому установочномудатчику и смещают нулевую настройкудатчика измерения на полуразностьпоказаний этого датчика и парногоему установочного датчика,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Крутик ЯБ. и др. Координатныеизмерительные машины с ЧПУ. -"Станкии инструмент", 1973, Р б, с. 17.2. Авторское свидетельство СССР9 254118, кл. С 01 В 13/08, 1967.951071 Подписноа СССР 30/44 Тираж 614ВНИИПИ Государственного комитпо делам иэобретений и откр 113035, Москва, М, Раушска аз д. 4/5 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,лиал Составитель В. Чудоведактор А. Гулько Техред Ж.Кастелевич Корректор.