Сушилка взвешенного слоя

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11951041(61) Дополнительное к авт. сеид-ву- (22) Заявлено 291280 (21) 3225495/24-06 с присоединением заявки Мо -Р 11 М К з Р 26 В 17/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.В.Злобин и Х.Х.Ууэмыйс чГосударственный научно-исследовательский,.и нроектныйинститут силикатного бетона автоклавноЦ гвердения.(54) СУИИЛКА ВЗВЕИЕННОГО СЛОЯ Изобретение относится к полученйю тонкодисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано в промышленности строительных матери 5 алов, химической промышленности и , других отраслях народного хозяйства, где необходимо производить сушку шламов или суспензий с получением продукта в виде тонкодисперсного порошка.Известны струйные сушилки с вертикальной кольцевой камерой, развивающиеся на базе струйных мельниц с вертикальной кольцевой помольной камерой и сохраняющие, в несколько модифици рованном виде,.все особенности указанных мельниц. Сушилки, как и мельницы, имеют кольцевую или овалоьбраэную Форму и включают приемную камеру теплоносителя и материала, расположенную в нижней части овала, камеру классификации, на внутренней части которой установлен патрубок отсоса, восходящий и нисходящий участки овала, соединяющие камеру классификации с приемной 25 камерой. Теплоноситель вводится в приемную камеру в виде множества тангенциальных струй. Способ ввода материала зависит от ряда его физических характеристик и прежде всего от влаж ности, в случае суспензий ввод осуществляют тонкодисперсным распылением, а в случае относительно низкой начальной влажности, в виде гранул или грубодисперсного порошка 11. Однако здесь имеется ряд застойных эон или зон циркуляции, где формируется пониженное давление и скорости газа очень малы. Эти застойные зоны образуются вблизи ввода струй и в зо-не распыла материала. При обработке ряда гигроскопических материалов, обладающих большой адгезией и образующих пастообразные шламы, в заетойных зонах происходит интенсивное отложение и накопление материала, что приводит к необходимости частой остановки сушилки для ее прочистки. Образование застойных зон является нежелательным и в ряде других случаев, например при обработке термолабильных материалов. Целесообразное с точки зрения технико-экономических показателей использование теплоносителя с температурой выше температуры выше температуры оплавления материала невозможно без специального охлаждения эоны вблизи выходных отверстий сопел..Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру в ниде вертикально замкнутого кольца с восходящей и нисходящей ветвями, подключенный к камере питатель высушиваемого ма териала, узел ввода теплоносителя в виде сопел, размещенных в нижней зоне соединения ветвей и под. - ключенных к общему гаэоподводяшему коробу, и классификатор, расположенный в верхней зоне соединения ветвей и имеющий на нисходящей ветви с внутренней стороны кольца отсасывающий патрубок 2 3.В этой сушилке не исключено образование застойных зон и возможность налипания материала на стенки камеры при сушке высокоадгеэионных шламовЦгль изобретения - повышение надежности и экономичности при сушке 20 пастообразных выскоадгезионных шламов, а также обеспечение настройки на различные виды материала.Указанная цель достигается тем, что нисходящая ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла, образованного конусообразными насадками с различными углами конусности и подсоединенного к коробу, а питатель подключен к нисходящей ветви кольца над ее разрывом под отсасывающим патрубком, причем образующая нижнего насадка расположена под углом 5-30 к оси нисходящей ветви кольца, а нижний насадок установлен с возможностью вертикального перемещения. На чертеже схематически изображена передлагаемая сушилка.Сушилка содержит камеру н виде вертикально замкнутого кольца с вос ходящей 1 и нисходящей 2 ветвями, питатель 3 высушиваемого материала,. Узел внода теплоносителя в виде сопел 4, размещенных н нижней зоне соединения ветвей и подключенных 45 к коробу 5, классификатор 6, расположенный в верхней зоне соединения ветвей и имеющий с внутренней стороны кольца отсасывающий патрубок 7.Ч Нисходящая ветвь 2 имеет разрыв н виде кольцевого сопла 8, образованного конусообразными насадками 9 и 10 и подключенного к коробу 5 посредством натрубка 11. Насадки 9 и 10 имеют различные углы конусности и нижний из них ( насадок 9 Т выполнен с образующей, расположенной под уг- .олом 5-30 к оси ветви 2, и установлен с воэможностью вертикального перемещения. Питатель 3 подключен к ветви 2 над ее разрывом, но ниже 6 О отсасывающего патрубка 7.Сушилка работает следующим об.разом.Теплоноситель вводят в камеру из короба 5 под некоторым избыточным 65 давлением через тангенциально установленные сопла .4 и через кольцевоесопло 8, в результате чего н камересоздается циркуляция взвеси материала и теплоносителя. В процессециркуляции в камере происходит разрушение исходных частиц шлама ииз сушка,В классификаторе б, в котором поддействием инерции крупные тяжелыечастицы описывают более крутую траекторию, чам мелкие, они отжимаются квнешней стенке кольца. и опускаютсявниз на смешение с вновь вводимым через сопло 8 теплоносителем и материалом, подаваемым питателем 3. Мелкиесухие и, следовательно, легкие частицы уносятся вместе с отработавшимтеплоносителем через патрубок 7. Дальнейшая сепарация частиц от теплоносителя производится в специальномустройстве, например рукавном фильтре1 не показан), а очищенный от пылитеплоноситель выбрасывается в атмосферу. Выгружаемый иэ фильтра тонкодисперсный сухой материал составляетготовый продукт.В зависимости от вида обрабатываемого материала доля теплоносителя,вводимого через кольцевое сопла 8, может варьироваться вплоть до подачичерез него всего теплоносителя.В качестве питателя может использоваться любое подходящее для данного нида и физического состоянияматериала устройство, которое дозирует материал в виде частиц (гранул) .Для исключения застойных и критических ( к накоплению материала ) эонпоперечное сечение сушилки выполняется круглой формы,Наличие разрыва на нисходящей ветви и установка на нем кольцевого сопла для ввода теплоносителя позволяет исключить образование застойных зон и этим уменьшить опасностьэашлакования сушилки и повысить эксплуатационную надежность. Установка кольцевогосужающегося, вследствие разной конусности насадкон 9 и 10) сопла для ввода, по крайней мере части теплоносителя, и питателя на нисходящей ветви кольца создает горячую стенку в наиболее опасной зоне ввода исходного влажного материала при одновременном отсутстнии застойных зон. Этим увеличивается время обработки материала высокотемпературным теплоносителем, т.е. степень нысушивания, до его возможного контакта со стенкой в нижней зоне поворота ветвей, что позволяет обрабатывать грубодисперсный шлам. Таким образом необходимость в тонкодисперсном распылении отпадает. Это позволяет обрабатывать илам с Меньшим содержанием ноды, т.е. частично тепловую сушку заменить более дешевой операцией механического обезвоживания, а,следовательно, повысить экономичность работы сушильной установки. Наиболее оптимальным с точ- ки зрения поставленной задачи и обеспечения надежного гидродинамического режима является угол сС наклона образующей нижнего насадка 9,равный 5-30, ф возможность вертикального перемеще.ния насадка 9 позволяет регулировать высоту щели сопла 8, т.е. изменением давления вдува настраивать сушилку на обработку разных материалов с соответствующим режимом циркуляции по кольцу.15Формула изобретения1, Сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру в виде вертикально замкнутого кольца с восходящей и нисходящей вятвями, подключенный к камере питатель высушиваемого материала, узел ввода теплоносителя в виде сопел, размещенных в нижней зоне соединения ветвей и подключенных к общему газоподводящему коробу, и классификатор, расположенный в верхней зоне соединения ветвейи имеющий на нисходящей ветви свнутренней стороны кольца отсасывающий патрубок, о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью повышения надежности и экономичности присушке пастообразных с высокоадгезионных шламов, нисходящая ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла,образованного конусообразными насадками с различными углами конусностии подсоединенного к коробу, а питатель подключен к нисходящей ветвикольца над ее разрывом под отсасывающим патрубком.2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что образующая нижнего, насадка расположена под углом5-30 к оси нисходящей ветви.3. Сушилка по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью обеспечения ее настройки на различные видыматериала, нижний насадок установленс возможностью вертикального перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Акунов В.И, Струйные мельницы, м., "машиностроение", 1967, с.88,2. Патент США Р 3974574,кл. 54-57, опублик, 1976./5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 42 Тир ВНИИПИ Госуд по делам и 13035, Москв ж 741рственного ком обретений и отЖ, Раушск одписноета СССРтийнаб., д.