Способ выделения серы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пц 947030(23) Приоритет по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения ЬЬго Красного ЗнамениП. Завенягина Норильский ордена Ленина и ордена Т горно-металлургический комбинат им.(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ 10 20 Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для выделения элементарной серы из серосульфидных материалов,Известен способ извлечения серы из серосодержаших материалов путем автоклавной обработки водной пульпы исходного сырья в присутствии гидрофилизатора, взятого в количестве 0,37-1,3% от веса твердого, с последукяцим охлаждением пульпы до температуры ниже температуры плавления серы. Недостаток этого способа заключается в том, что он неприменим к серосульфидному материалу с содержанием элемен тарной серы н 30%,Наиболее близким к предложенному потехнической сушности и достигаемомурезультату является способ выделениясеры из серосульфидных материалов,включающий дезинтеграцию серы и сульфидов в батарее автоклавов обработкойопульпы сульфидом натрия при 125-130 С в присутствии поверхностно-активноговешествр - керосина в количестве до0,2 вес,%. Далее пульпу охлаждают всамоиспарителе до 80-100 оС, и затемв реакторах до 40-45 С отделяют серуот сульфидов флотацией.Недостатком данного способа является низкий выход серных гранул до1,5-2,0% и сложность последующеговыделения серы.Цель изобретения - повышение извлечения серы в гранулы, выделяемые передфлотацией и упрощение процесса,Поставленная цель достигается тем,что дезинтеграцию ведут в присутствиикеросина в количестве 0,25-1,0 вес.%с последукяцим ступенчатым охлаждениемпульпы сначала до 117-113 С, а затемодо 107-103 оССпособ осуществляют следующим образом.Серосульфидный концентрат в видеводной суспензия в смеси с водным раст 3 94703вором гидрофилизатора - сульфида натрияи поверхностно-активным веществомкеросином в количестве 0,25-1,0%,предпочтительно 0,5% от веса твердого,подают в автоклав первой ступени, где Зобрабатывают пульпу при температуре125-130 С, обеспечивакацей плавлениеосеры, Затем пульпа поступает в последукзцие ступени, где температуру снижают до 115-106 С. Пульпу последней ступени направляют на охлаждениев самоиспаритель. Серные гранулы изпульпы выделяют на грохоте или наклассификаторе.П р и м е р . Берут исходное сырье . 15в виде пульпы серосульфидного концентра-.та, полученного по автоклавной окислительной технологии переработки пирроти-.новых концентратов, с содержанием втвердом вес,%: никель.7,89; медь 3,23; 26железо 28,3; сера общая 27,16; в томчисле элементарная 29,01, В качествегидрофилизатора применяют раствор сернистого натрия с концентрацией 125 г/л,а в качестве ПАВ - керосин технический 2 зГОСТ 4753-68,Опыт проводят в непрерывном режимев батарее, состоящей из трех каскаднорасположенных автоклавов с обьемом0,65 м каждый. Заполнение составля- зйет 300, 350 и 400 л соответственнодля первого, второго и третьего автоклавов. Производительность по пульпе исходного серосульфидного концентрата составляет 300 л/ч, а по раствору сульфиданатрия 100 л/ч, Расход сульфида натриякорректируют по остаточной концентрацииего после дезинтеграции и поддерживают О 4иа уровне 3-5 г/л. Расход сулъфида натрия составляет 5,1% от веса переработанного твердого. Керосин в пульпу подают в количествах 0,1 ф 0,2; 0,25; 0,50;0,75 и 1,0% от веса загружаемого твердого, Смесь исходной пульпы с сульфидом натрия и керосином подаюг в первый автоклав, в котором пульпу при непрерывном перемешивании обрабатывают при 12812 С, а затем она поступает во второй и третий автоклав, где в 1 и 2 опыте обрабатывалась при той же температуре, а в 3-8 - при ступенчатом снижении температуры. Пульпу по достижении определенного уровня в последнем автоклаве автоматически разгружают в самоиспаритель, где ее охлаждают и направляют на серную флотацию. Длительность флотации составляет 20 мин.Результаты опытов представлены в таблице.Как видно из результатов таблицы, увеличение дозировки керосина в известном способе (опыт 2) не дает возможности . выделить серу в гранулы. Примнение ступенчатого охлаждения пульпы на стадии дезинтеграции при дозировке керосина 0,1-0,2% не дает также ощутимого эффекта, И только совместное воздействие ступенчатого температурного режима и повышенного расхода ПАВ - керосина 0,25-1% позволяет укрупнить серу и выделить ее в гранулы до 10-55% перед серной флотацией и тем самым уменьшить поток, направляемый на фпотацию, таким образом упростить отделение серы от сульфидов, а также повысить суммарное извлечение серы до 80-89%.7 947030 8Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ядов флотацией, о т л и ч а ю ш и й с яСпособ выделения серы из пульпы тем, что, с целью повышения извлечениясеросульфиднык материалов, включвкяпий серы в грвнулы, выделяемые перед флотанепрерывную дезинтеграцию серы и суль- цией,наствдиюдезинтеграциикеросинвводятфидов обработкой пульпы сульфидов нвт- з вколичестве 0,251,0%отвеса твердогория в присутствии керосина при темпера- и дезинтеграцию ведут при ступенчатомтуре 125-130 С, ступенчатое охлвжде- снижении теыпературы сначала до 117 оние пульпы и отделение серы от сульфи; 113 С, а затем до 107-103 С, Составитель Л. ТемироваРедактор Т. Портная Техред, М,Надь Корректор Г.ОгарЗаказ 5509/31 Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4