Устройство для разделения твердых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 27.02,79 (21) 2729629/29-03с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 3607.82. Бюллетень М 28Дата опубликования описания 30,07,82 1 э 1 М, Кл.з В 07 В 1/06 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий.(71) Заявитель Сибирский металлургический институт им, Серго Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на фракциии может быть использовано, в частности в доменном производстве для отсева мелочи после дробления агломерата с одновременным повышениеммеханической прочности годного агломерата,Известно устройство для разделения твердых материалов, содержащеерабочий орган в виде конического решета, в котором выполнены продолговатые отверстия, расположенные по спиралям, совпадающим с траекториямидвижения частиц. Коническое решетоустановлено конусом вниз в кожухес течками с возможностью вращениявокруг вертикальной оси 1 1,Недостатком известного устройстваявляется то, что оно не обеспечиваетэффективного разделения материалана Фракции, так как эффективность,отсева повышается с увеличением угла наклона образующей конуса к горизонтальной плоскости и уменьшениемскорости врав;ения решета, а увеличение угла наклона образующей, в своюочередь, требует увеличения скоростивращения решета для обеспечения нормального схода материала, Таким образом, два эти условия находятся впротиворечии, которое данная конструкция не разрешает,5 Известно устройство для разделения твердых материалов, включающеекожух с течками,.решето, выполненноев виде усеченного конуса, распределительную тарелку, загрузочную ворон 1 О ку и аспирационную систему,Материал поступает в центр вращающейся с определенной скоростью рас. пределительной тарелки, и приобретенное за счет центробежных сил,центробежное ускорение сходит с неена вращающееся коническое решето,по которому движется снизу вверхпо спиральной траектории. При этомкуски, размер которых меньше размераотверстий конического решета, отделяются и поступают в периферийнуютечку, а крупный материал выдаетсячерез окна 1 2.Недостатком известного устройстваявляется то, что оно имеет невысокую производительность, так как размделение материала производится только на коническом решете, а распределительная тарелка кредназначенатолько для разброса материала поего поверхности.Устройство для разделения твердых материалов включает загрузочную воронку 1, распределительную тарелку 35 2, на вогнутой поверхности которой выполнены меридиальные щелевые отверстия 3 и кольцевые щелевые отверстия 4, расположенные между рядами меридиальных, кольцевой отражательный 40 экран 5, выполненный с вогнутой рабочей поверхностью, обеспечивающей заход материала после его схода с тарелки на его верхнюю часть, а сход с отражательного экРана - на верхнюю часть поверхности, конусное решето 6 с установленным над ним вплотную кольцевым защитным экраном 7, кольцевые.течки 8 и. 9 для сбора Фракций материала и выдачи для дальнейшей транспортировки, кольцевой воздухозаборник 10 для отсоса запыленного воздуха, воздухопровод 11, электро- привод 12, приводной вал тарелки 13 и кожух 14.Вогнутая поверхность отражательного экрана обеспечивает заход материала после его схода с тарелки на верхнюю часть экрана, что увеличивает путь прохождения кусков материала по его поверхности, а это приводит к стабилизации механической прочности кусков (особенно важно для агломерата),Поперечный размер щелевых отверстий рабочих поверхностей устройства 60 65 Целью изобретения является повышение производительности и эффективности разделения материала,Указанная цель достигается тем,что устройство для разделения твердых материалов снабжено кольцввымотражательным экраном с вогнутвйрабочей поверхностью, который расположен в верхней части кожурка, а решето установлено усеченной частьювверх и снабжено кольцевым защитным Оэкраном, при этом распределительнаятарелка имеет вогнутую по параболеповерхность и меридиальные щелевыеотверстия.Эти отверстия выполнены расширяющимися к периферии и расцоложены в1несколько кольцевых рядов.Кроме того, меридиальные целевыеотверстия выполнены с наклоном относительно образующей тарелки в сторону, противоположную направлениювращения, причем угол наклона увеличивается от центра к периферии.Между рядами меридиальных целевыхотверстий выполнены кольцевые щелевые отверстия, аспирационная системавыполнена в виде кольцевого воэдухозаборника, расположенного под распределительной тарелкой.На фиг. 1 изображено устройство,разрез, на Фиг. 2 - вид по стрелкеА на фиг. 1. должен обеспечивать отделение кусковверхнего предела крупности мелкойФракции. Выполнение вогнутой поверх-ности распределительной тарелки пообразующей в виде параболы с вершиной на вертикальной оси тарелки позволяет достигнуть высокой эффективности отделения мелочи на всем путиследования материала от центра к периферии тарелки и обеспечивать равномерный сход материала с ее поверхности,При увеличении скорости вращенияраспределительной тарелки увеличивается производительность устройстваза счет высокой скорости схода материала с ее поверхности, но эффективность отделения мелочи уменьшится.С увеличением угла наклона касательной, проведенной в периферийной точке образующей вогнутой части тарелки,к горизонтальной плоскости, увеличивается эффективность отделения мелочи за счет увеличения сил, Кориолиса.Но увеличение угла наклона требуетувеличения скорости вращения тарелки,что, с одной стороны, приведет кувеличению производительности устройства, а с другой - к снижению эфФективности отделения мелочи. Опытнымпутем установлено, что оптимальнымиуглами наклона являются углы в пределах 40-60 при числе оборотов тарелки 50-200 об/мнн. Агломерат через загрузочную воронку 1 поступает в центр вращающейся тарелки 2, на ее выпуклую часть, которая обеспечивает равномерный и быстрый сход материала на вогнутую часть поверхности тарелки. Куски материала приобретают за счет центробежных сил центробежное ускорение и, вращаясь, движутся по поверхности тарелки от центра к периферии, При этом плотность материала на единицу поверхности тарелки уменьшается к периферии. Во время движения куски, крупность которых меньше поперечного размера щелевых отверстий 3 и 4, за счет центробежной силы, силы Кориолиса и собственного веса проходят через отверстия во внутреннюю кольцевую течку 9. Защитный экран 7 предох раняет выход мелкого материала в к крупную фракцию. Куски материала крупней поперечного размера щелей сходят с тарелки с определенной скоростью и ударяются под углом к поверхности кольцевого отражательного экрана 5, при этом происходит частичное додрабливание крупных кусков. После удара куски материала, совершая вращательное движение, движутся по поверхности ограничительного экрана по винтовой траектории сверху вниз и, теряя скорость движения, поступают на коническое решето6, по которому продолжают двигаться сверху вниз с рассосредоточением кусков по его поверхности. При этом образовавшаяся мелоЧь от окатывания кусков агломерата на поверхности отражательного экрана, крупность5 которой меньше поперечного размера щелевых.отверстий конического решета, поступает во внутреннюю кольцевую течку 9, А годный агломерат сходит с поверхности конического решета и 10 поступает во внешнюю кольцевую течку 8. Отсос запыленного воздуха во время работы устройства через воздухозаборник 10 с помощью воздухопровода 11 позволяет исключить возмож ность распространения пыли в окружающую среду и снижает температуру при грохочении горячего агломерата, а также повьааает эффективность отделения мелочи, По течкам годный ;щ агломерат выдается для транспортировки в доменный цех, а мелочьдля использования в агломерационной шихте в качестве возврата.Меридиальные щелевые отверстия 25 целесообразно выполнять в продольном сечении с наклоном относительно образующей тарелки в сторону, противоположную направлению ее вращения, с увеличением этого угла от центра к периферии. В этом случае практически полностью исключается заклинивание кусков материала в отверстиях. Выполнение кольцевых щелевых отверстий между рядами меркдиальных увеличений повышает эФфективность отделения мелочи.Вогнутую часть тарелки и бонусное решето проще выполнить иэ колосников. При этом меридиальные щели располагаются рядами и получаются рас О ширяющимися к периферии и сверху вниз в поперечноМ сечении. При этом вогнутая часть поверхности тарелки принимает вид ряда усеченных конусов, расположенных с увеличением от цент ра к периферии угла наклона их образующих к горизонтальной плоскости. Поперечный размер меридиальных от верстий иа периферии каждого ряда следует принимать на 10-20 больше 50 верхнего предела крупности отделяемого материала. Выполнение конического решета каскадным также увеличивает эффективность отделения мелочиТакое выполнение устройства поз воляет повысить производительность и эффективность разделения за счет увеличения плоцади грохочения и выполнения распределительной тарелки с меридиальными щелевыми отверстиямиформула изобретения1. Устройство для разделениятвердых материалов, включающее кожухс течками, решето, выполненное ввиде усеченного конуса, распределительную тарелку, загрузочную воронкуи аспирационную систему, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности и эффективности разделения материала,устройство снабжено кольцевым отражательным экраном с вогнутой рабочейповерхностью, который расположен вверхней части кожуха, а решето уста-новлено усеченной частью вверх иснабжено кольцевыа защитным экраном,при этом распределительная тарелкаимеет вогнутую по параболе поверхность и меридиальные щелевые отверстия.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю ц е е с я тем, что меридиальные целевые отверстия выполнены расширяющимися к периферии н расположены в несколько кольцевых рядов.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю ц е е с я тем, что меридиальные щелевые отверстия выполненыс наклоном относительно образующейтарелки в сторону, противоположнуюнаправлению вращения, причем уголнаклона увеличивается от центра кпериферии,4. Устройство по пп, 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что междурядами меридиальных целевых отверстий выполнены кольцевые целевые отверстия.5, Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ю ц е е с я тем, что аспирациониая система выполнена в видекольцевого воздухозаборника, расположенного под распределительной тарелкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9378261, кл. В 07 В 1/06, 1969,2. Авторское свидетельстВо СССР9290777, кл, В 07 В 1/06, 1969 (прототип) .946689 ди Бил лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПрОвктн Редактор А.ВласенкоЗаказ 5405/14 НИИПИ Гопо делам5, Москв Составитель С.МягковТехред К.Мыцьо Коррек Тираж 636 Подписноедарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5