Способ обработки теплоизоляционных изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 945147(51)М. Кл, С 04 В 41/28 1 оеударотвснный комитет СССР до делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский институт камня исиликатов Министерства промышленности строительных атериаловАрмянской ССР(71) Заявитель 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИИзобретение относится к изготовлению изоляционно-строительных иизоляционно-монтажных изделий и конструкций,Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем раство.рения диацетилцеллюлозы в ацетоне,перемешивания полученного растворасо вспученным перлитом, затем последующего заполнения полученной массой металлических открытых форм иотверждения в естественных условияхв течение 8-12 ч. Теплоизоляционныематериалы, полученные укаэанным споофом, имеют достаточную прочность,коэффициент теплопроводности и низкуюстьемную массу 120-150 кг/м 1 .тОднако такой материал имеет низкую теплостойкость 160 С и сравнительно большой расход раствора диацетилцеллюлозы 70-80 Ж.Наиболее близким к изобретению. по технической сущности и достигае" мому результату является способ обработки теплоизоляционных изделийпутем нанесения на поверхность раствора пленкообразующего вещества иего отверждения. В качестве пленкообразующего вещества используютжидкое стекло 1 21.Однако изделия, полученные известным способом, имеют сравнительно 1 онизкую прочность (3-5 кгс/см ). Кро"ме того, становится невозможным использование изделий при сравнительно высоких температурах, вследствиефлюсующего действия жидкого стекла. т Изделия характеризуются также сравнительно высоким расходом покрытия . (1,4 кг на 1 м ).Цель изобретения - повышение прочности и температуры применения изде 2 о лийУказанная цель достигается тем, что согласно способу обработки теплоизоляционных иэделий путем нанесе.Таблица 1 Теплоизоляционный материал, на который наносят покрытие Толщина наносимого слоя покрытия,мм Концентра,ция покрывающего раствора,д Пример Состав покрытия 0,05 5,0 0,04 ф 300,05 0,05 Перлиталь 5,0 Обжиговый ультралегковес0,05 10,0 Растврр целлюлоидаи целлона (1:1)в этилацетате 0,03 Раствор целлюлоидаи целлона (1: 1)в этилацетате 0,04 0,05 То же тт ттв т ттфв т т вт ттт 394514 ния на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения, в качестве пленкообразующего вещества используют 2,5-30-ный раствор эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси в органическом растворителе.Технология обработки изделий по предлагаемому способу следующая.Для получения защитного, теплоизо о ляционно 1 го и упрочняющего покрытия теплоизоляционных изделий эфиры целлюлозы или целлюлозные пластики в виде отхода растворяют в оргайическом растворителе, например ацето- и не, этилацетате, метиленхлориде со спиртом. Затем полученный раствор наносят пульверизацией или кистью тонким слоем на поверхность теплоРаствор диацетилцеллюлЖыв ацетоне 2 Раствор триацетилцеллюлозы 3 Раствор диацетилцеллюлозы и этрола (1:1). в ацетоне Раствор диацетилцеллюлозыв ацетоне Раствор диацетилцеллюлозыв ацетоне Применение раствора с концентрацией менее 2,5 Ф нецелесообразно У 4изоляционных изделий, изготовленных на основе перлитаГотовят растворы пленкообразующего вещества - эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси. Полученными растворами обрабатывают теплоизоляционные изделия,Первый состав теплоизоляционного изделия содержит, вес.ч.; вспученный перлит 90; известь 10; гидро- окись натрия 3,8; вода 25; объемная масса 150 т 250 кг/см, Второй состав содержит, вес.ч.: вспученный перлит 80, огнеупорная глина 20; ортофосфорная кислота 20-40. Третий состав включает перлиталь, четвертый обжиговый ультралегковес.Данные примеров отражены в табл.1. ввиду большого расхода растворителяпри незначительном упрочняющем эф,07 гкоеес Теплоизоляциоиный материал 2 1,45 250 еллоиэ яционниматериал,6 2 34 277 210 То Темоиэо лици оиный материад Ф3 э 2 6 О 5фекте, применение же растворов с концентрацией более 303 затрудняет операцию нанесения упрочняющего слоя и увеличивает расход покрытия.Нанесением растворов (указанного предела концентраций) один, два 945147 6 или три раза получается упрочняющее покрытие толщиной 0;03-0,05 мм. Результаты испытаний изделйи,обработанных предлагаемым 1 и известнымспособами, приведены в табл. 2.7 9451Как видно иэ табл. 2, прочностныеи температурные показатели изделий,изготовленных предлагаемым способом,значительно превышают те же показатели иэделий, изготовленных .по известному способу путем нанесенияжидкого стекла на основу, а такжевыше показателей изоляционного материала беэ покрытия, оптимальная толщина слоя покрытия 0,03-0,05 мм, 1 цчто составляет 0,03-0,1 от толщиныизделия.Нанесенное покрытие органическогосостава не препятствует применениюосновы для изоляции высокотемпературных поверхностей, так как ономожет выгорать и испаряться толькос горячей поверхноСти изделий (выше 240 С), не снижая их строительнойпрочности, иэделия же с покрытием 20из жидкого стекла становятся болеелегкоплавкими, т.е. снижается их температура применения,Изготовление изоляционных изделийпредлагаемым способом исключает 25крошение изделий и образование пылипри транспортировке и монтаже, увеличивает срок службы и повышает надежность при эксплуатации, придаетсооружению соответствующий эстетичес- зокий вид. 9Изоляционные материалы с покрытием, полученные предлагаемым способом,являются, изделиями с высокой степенью заводской готовности, позво 35ляющими индустриализировать теплоиэоляционные работы.Изготовление изоляционных изделийпредлагаемым способом путем нанесения покрытия пульверизацией и улавливание паров растворителя с цельювозврата в производство позволяетполностью автоматизировать процесс.Расход материалов для покрытия на1 м поверхности изоляционного ма 45териала составляет 0,008-0,024 кг 47отходов ацетилцеллюлозы и 0,067- 0,2 л ацетона технического, в то время как расход жидкого стекла по известному способу составляет 1-1,5 л на 1 м поверхности. Покрытие изо 2.ляционных иэделий жидким стеклом обходится около 18 коп. на 1 ммповерхности.Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа покрытия взаиен покрытия жидким стеклом при производительности 1000 тыс,м изделий в год составляет 155 тыс.руб,Если же учесть, что изготовление, изоляционных изделий предлагаемым способом позволяет облегчить готовые изделия почти вдвое, сократить количество брака улучшить свойства и увеличить срок службы, то получение теплоизоляционных материалов с органическим покрытием по сравнению с известным способом намного эффек" тивнее.Формула изобретенияСпособ обработки теплоизоляционных изделий путем нанесения на поверхность раствора пленкообразующего вещества и его отверждения, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения изделий, в качестве пленкообразующего вещества используют 2,5-30-ный раствор эфиров целлюлозы или эфироцеллюлозного пластика, или их смеси в органическом растворителе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 823365, кл, С 04 В 43700, 1979.2. Технические условия Армянской ССР,2076-77 (прототип), Редактор Л, Лукач Заказ 5252/32 Составитель В. ЛебедеваТехред А.Бабинец Корректор М. КостаТираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5щФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4