Форма для изготовления трубчатых изделий

(и)944940 ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 666.97. .037 (088.8) по делам изооретеиий и открытий(72) Автор изобретения С. К. Казарин Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для"сборного железобетона Гипростроммаш(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.По основному авт. св.663592 известна форма для изготовления трубчатых изделий, содержащая две створки, соединенные между собой шарнирно, а по месту 5 разъема - стяжками, один конец которых закреплен при помощи осей на одной створке, а другой конец стяжки через палец и упор соединен со штангой, установленной на другой створке формы с возможностью вертикальных перемещений 1.Недостатком данной формы является трудоемкость и сложность полного раскрытия формы для чистки, так как для этого необходимо разъединить шарниры каждой стяжки Чистка формы производится два 15 раза в смену.Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки формы.Указанная цель достигается тем, что форма для . изготовления трубчатых изделий снабжена запорным приспособлением в виде шарнирно соединенной со стяжными замками вертикальной планки с прорезью и отверстиями, и закрепленных на одном из сегментов вдоль одной вертикальной оси накидной винтовой стяжки и конических штифтов, размещенных соответственно в прорези и отверстиях вертикальной планки.На фиг. 1 изображена форма для изготовления трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. ; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. .Форма для изготовления трубчатых изделий состоит из сегментов 1 и 2, соединенных шарнирами 3.Сегмент 1 снабжен установочными коническими штифтами 4 и накидной стяжкой в виде винта 5 и гайки 6, причем штифты и стяжка расположены по одной вертикальной оси сегмента 1.Сегмент 2 снабжен вертикальной планкой 7, выполненной с прорезью 8 под винтовую стяжку и отверстиями 9 для размещения концов установочных конических штифтов 4.Планка 7 шарнирно соединена со стяжными замками 10 осью 11, вторые концызамков закреплены на штанге 12 через палец 13 и упор 14, паз которого обеспечивает штанге 12 возможность вертикальных перемещений по направляющим 15, закрепленным на сегменте 2.К штанге 12 в ее нижней части прикреплено разрезное кольцо 16, состоящее из двух частей, перемещающихся относительно друг друга при раскрытии формы. Кольцо 6 при помощи тяги 17 и пальцев 18 и 19 соединено с фиксаторами 20, установлен ными на смонтированных на поддоне 21 сегментов 1 и 2 посредством осей 22.На сегменте 1 при помощи оси 23 смонтирована рукоятка 24, связанная осью 25 со штангой 12, для фиксации которой в верхнем и нижнем положениях сегмента 1 предусмотрен упор 26, подпружиненный относительно корпуса 27.Для исключения самопроизвольного опускания планки 7 на упорах 14 приварены пластины 28. 20Форма работает следующим образом.Перед началом формования на поддон 21 устанавливаются сегменты 1 и 2, при этом штанга 12 поднята вверх, а планка 7 установлена на конических установочных штифтах 4 и зафиксирована винтом 5 и гайкой 6.Штанга 12 при помощи рукоятки 24 опускается вниз, при этом стяжные замки 10 поворачиваются на осях 1. Упоры 28 штанги 12 и стяжные замки 10 соединяют сег- зо менты 1 и 2 между собой, а фиксаторы 20 удерживают поддон в форме. Такое положение штанги фиксируется упором 26,После формования, два раза в смену, на посту для чистки створки формы полностью раскрываются, для этого откручи- з 5 вается гайка 6, винт 5 откидывается, при помощи рукоятки 24 планка 7 вместе со стяж. ными замками 10 и штангой 12 поворачивается относительно вертикальной оси штанги 12, при этом планка 7 снимается с конических установочных штифтов 4. После этого сегменты 1 и 2 грузоподъемныч средством разводятся и рабочий получает доступ внутрь формы для ее чистки.Предлагаемое устройство позволяет производить полный разъем створок намного быстрее, с меньшими затратами труда за счет одновременного разъединения шарниров всех стяжных замков.Все это улучшает условия труда рабочих при подготовке и чистке формы, так как отпадает необходимость разъема стяжек, установленных по всей высоте формы,Формула изобретенияФорма для изготовления трубчатых изделий по авт. св.663592, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки формы, она снабжена запорным приспособлением в виде шарнирно соединенной со стяжными замками вертикальной планки с прорезью и отверстиями, и закрепленных на одном из сегментов вдоль одной вертикальной оси накидной винтовой стяжки и конических штифтов, размещенных соответственно в прорези и отверстиях вертикальной планки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР663592, кл. В 28 В 21/90, 1977.944940 фиг. Г Г - Г иг.б фи Редактор В. Иванов Заказ 5229/22 Составитель Е. Шулеиина а Техред А. Бойкас Корректор М. Шарощи Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4