Задняя бабка металлорежущего станка

72) Авторы изобретени С, Болотинский и В. И: Шаульс Ленинградское специальное конструкторское Йбж.шлифовального оборудования (Лен. СКБ ШО)(54) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 22; на фиг. 4овпадении рабочевым отверстием1 на фиг. 1 приконуса центра прстию изделия; нафиг. 5. а фиг. при несцентро - узе абочего ому отв - Б на- узел о конуса изделия; располовид А н на фиг. 1 центра с на фиг. 5 жени и р к центров сечение Б гл Изобретение относится к металообработке, в частности к конструкции центров и бабок металлорежущих станков.Известна задняя бабка металлорежущего станка, включающая привод перемещения центра, имеющего рабочий конус и хвостовик с продольным каналом для подачи текучей среды 11.В известном устройстве не учитывается перекос изделия, например при изгибе избыточным усилием резания или зажатия, и не обеспечивается контроль установки изделия, например несовпадении рабочего конуса с центровым отверстием изделия.Цель изобретения - расширение .технологических возможностей устройства.Для достижения указаной цели продоль ный канал снабжен соплом и соединен с измерительно-управляющим прибором давления текучей среды, который связан с приводом перемещения центра, а сопло снабжено пазом, расположенным на притупленном конце, рабочего конуса перпендикулярно продольному каналу.На фиг. 1 представлена задняя бабка металлорежущего станка, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 -Задняя бабка 1 металлорежущего станка, например круглошлифовального, содержит смонтированную в гильзе 2 посредством направляющей качения 3 пиноль 4, в коническом гнезде которой установлен хвостовик центра 5. Пиноль 4 подпружинена упругим элементом 6. В корпусе задней бабки установлены цилиндр 7 с плунжером 8, а также рычаг 9, концы которого взаимодействуют с пинолью 4 и плунжером 8. В центре 5 предусмотрен сквозной продольный канал 10, продолжением которого является трубка, соединенная с измерительным прибором 12 давления текучей среды, например пневмоизмерительным прибором, который через блок 13 управления станка связан с гидро- распределителем 14, при этом цилиндр 7 соединен через гидрораспределитель 14 с гидросистемой станка.3Продольный канал 1 О центра 5 снабженсоплом 15 (фиг. 1, 2, 3 и 6). Сопло 15снабжено пазом 16, например диаметральным, расположенным на притупленном концерабочего конуса 1 перпендикулярно продольному каналу 10. Пневмоизмерительный 5прибор 12 может быть снабжен шкалой сострелкой, Обрабатываемое изделие 18, имеющее центровое отверстие 19, устанавливается на рабочий конус 17 центра 5.При правильной установке изделия 18рабочий конус 17 соосен с центровым отверстием 19 (фиг. 2), и полость этого отверстияперекрыта рабочим конусом 17 центра 5.Воздух, поступающий через пневмоизмерительный прибор 12, трубку 11 и канал 10в полость центрового отверстия 19, сохраняет исходное давление, а стрелка приборапоказывает отсутствие утечек, что являетсяпризнаком правильной установки изделия18. Одновременно пневмоизмерительный прибор 12 формирует сигнал, который поступаетв блок 13 управления станка. По командамблока 13 управления станка осуществляетсяобработка изделия 18.При неправильной установке изделия,например при отсутствии в нем центровогоотверстия (фиг. 4), притупленный конец рабочего конуса 17 центра 5 упирается в торецизделия 18, при этом происходит утечкавоздуха через паз 16. Стрелка пневмоизмерительного прибора 12 показывает наличиеутечек воздуха. Одновременно пневмоизмерительный прибор 12 формирует сигнал, ко- Звторый поступает в блок 13 управлениястанка,В блоке 13 управления станка формируется команда на запрещение обработки изделия 18 и команда на приведение в дей- З 5ствие привода перемещения центра 5, приэтом переключается гидрораспределитель14, плунжер 8 перемещается влево, воздействуя на рычаг 9, который отводит пиноль4 и центр 5 вправо. Изделие 18 падает,например в разгрузочный лоток станка (не 4 впоказан). 4При перекосе изделия 18 (фиг. 5), например при избыточном усилии резания, рабочий конус 17 центра 5 соприкасается с центровым отверстием 19 в отдельных зонах, при этом происходит частичная утечка воздуха из пневмосистемы, Стрелка пневмоизмерительного прибора 12 показывает неправильное базирование изделия 18. По сигналам пневмоизмерительного прибора 12 осуществляется уменьшение скорости подачи инструмента до тех пор,пока упругие силы не приведут изделие в исходное положение.Технико-экономическая эффективность задней бабки металлорежущего станка заключается в том, что обеспечивается расширение технологических возможностей в сравнении с известными устройствами, которые при неправильной установке изделий нечувствительны к ориентации изделий, кроме того, устройство обеспечивает экономию электроэнергии, сокращает брак и уменьшает опасность аварийных ситуаций.Формула изобретенияЗадняя бабка металлорежущего станка, включающая привод перемещения центра, имеющего рабочий конус и хвостовик, в которых выполнен продольный канал для подачи текучей среды, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, продольный канал центра со стороны притупленного конца рабочего конуса снабжен соплом, и на этом конце выполнен паз, проходящий через сопло в направлении, перпендикулярном продольному каналу, который через введенный в бабку измерительно-управляющий блок связан с приводом перемещения центра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР577098, кл. В 23 В 23/02, 1977.-б г.б иг.У Составитель В. А Техред А. Бойка Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау филиал ППП Патент, г. Ужгоексеенко Корректор Ю. МакаренкоПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул, Проектная, 4 едактор В, Данко аказ 5216/15