Устройство для закрепления деталей

О П И С А Н И Е 1,942933ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. В 23 9 3/06 Гввударствевлмв квмктет Опубликовано 15.07.82. Бюллетень26Дата опубликования описания 25.07.82(53) УДК 621.9- -229 312 -82 (088.8) ле делам лэвбретеник и аткрмтий) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕП,ЛЕН ом. 1Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления деталей на тяжелых металлорежущих станках.Известно устройство для закрепления де. талей, содержащее корпус, установочные 5 элементы, силовой цилиндр и подвижную в осевом направлении посредством клинового механизма тягу 1 .Недостатком данного устройства является низкая производительность труда при закреплении крупногабаритных деталей,Цель изобретения - повышение производительности труда при закреплении деталей путем механизации этого процесса.Указанная цель достигается тем, что клиновой механизм устройства выполнен в виде 5 шарнирно связанного с силовым цилиндром рычага, кулачка-копира, закрепленного на тяге, подвижного в осевом направлении и подпружиненного приводного вала с роликом и клинового захвата, при этом рычаг и клиновой захват жестко закреплены на приводном валу, ролик установлен с возможностью взаимодействия с кулачком-копиром, а клиновой захват - с клиновым механизмом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 4.Устройство для закрепления деталей состоит из клиновыхзахватов, взаимодействующих с клиновыми захватами 2, Клиновые захваты 2 установлены на подвижном в осевом направлении и подпружиненном пружинами 3 приводном валу 4. Приводные валы 4 размещены во втулках 5 и взаимосвязаны с приводным рычагом 6. На кронштейнах 7 установлены контактирующие с роликами 8 на водилах 9 кулачки-копиры 10. Рычаги 6 шарнирно связаны с силовым цилиндром 11. При этом рычаги 6, ролики 8 и клиновые захваты 2 жестко з;креплены на приводном валу 4, ролик 8 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком-копиром 10, а клиновые захваты 2 - с клиновыми захватами 1. Деталь 12 с помощью подвижных в осевом направлении тяг 13 базируется и закрепляется относительно установочных эле. ментов 14, закрепленных на корпусе 15.Устройство работает следующим обра942933 Формула изобретения 3При подаче масла под давлением в бесштоковую полость цилиндра 11 все элементы устройства занимают положение 1 нерабочее положение, т. е. захваты 2 выведены из зацепления с клиновыми захватами 1 и отведены из зоны загрузки за установочные элементы 4. Ролики 8, скользя по наклонной плоскости кулачков-копиров 10, выкатываются на полость кулачков-копиров 10, перпендикулярную оси вала 4, увлекая за собой вдоль оси валы 4 и жестко закрепленные на них захваты 2. При подаче масла под давлением в штоковую полость рычаги 6,соединенные шлицами с валом 4, поворачиваются вокруг оси вала 4, при этом ролики 8 катятся по наклонной плоскости кулачков-копиров 10, а пружина 3 смещает вал 4 в осевом направлении. При довороте рычагов 6 на 50 элементы 2, 4, 6, 8, 9 занимают положение 11, а захваты 2 смещаются в осевом направлении на размер а в сторону закрепляемой детали 12 за установочные элементы 4, При довороте рычагов 6 еще на 45 захваты 2 входят в зацепление с клиновыми захватами 1, устанавливают деталь 2 к установочным элементам 14 и закрепляют ее, при этом все подвижные элементы занимают положение 111. Далее цикл повторяется. 4За счет такого выполнения устройстваповышается производительность труда призакреплении крупногабаритных деталей. Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, установочные элементы,силовой цилиндр и подвижную в осевом направлений посредством клинового механизма тягу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, клиновой механизм выполнен в виде шарнирно связанного с силовым цилиндром рычага, кулачка-копира, закрепленного на тяге, под 15 вижного в осевом направлении и подпружиненного приводного вала с роликом и клинового захвата, при этом рычаг и клиновойзахват жестко закреплены на приводном валу, ролик установлен с возможностью взаимодействия с кулачком-копиром, а клиновой захват - с клиновым механизмом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Л Машинострое 25 ние, 1975, с. 65, рис. 11.29.942933 Г- Г йамнцс 33 се,Составитель А.Никифоров Редактор,Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко Заказ 4962/17 Тираж 750 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4