Устройство для сварки труб из термопластов

61) Дополнитель свид-ву -22) Заявлено 25,2.80 ( М,Кл.з В 29 С 27/ 3235655/25-27 исоединением Приоритет -ки Государственный камнте СССР ао делам изобретенийБюллетень2 н открытии описания 07.07 2) Авторыизобретения ников, В, А. Коновалов, Ю. В В, Чибиков и В. И. Максиме ифанов,71) Заявите Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по трубопров контейнерным системам роектнодным ТРУ СТРОЙСТВО ДЛЯ СВА ИЗ ТЕРМОПЛАСТО(43) Опубликовано 07,07 (45) Дата опубликовани Изобретение относится к области сварки пластмасс, в частности к оборудованию для контактной сварки оплавлением термопластовых труб, и может найти применение при монтаже технологических трубопрово дов.Известно устройство для контактной сварки пластмассовых труб 1, содержащее смонтированные на тележке зажимные хомуты с направляющими, узел сближения 10 хомутов, термоплиту и торцевальное устройство, выполненное с приводом от электродвигателя через редуктор, на выходном валу которого жестко закреплен торцеватель. йТакое техническое решение подготовки торцов труб перед сваркой позволяет эффективно использовать установку в стационарных условиях на трубосварных базах, но исключает ее применение при выполнении сварки в трассовых условиях, т. е. в условиях, связанных с постоянным перемещением установки по местности вдоль трассы строящегося трубопровода, а значит и с отсутствием электроэнергии.25Известно устройство для сварки труб из термопластов 12, содержащее станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвижный хомут с узлом его перемещения, а так же термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения.Недостатком такого устройства является наличие двух торцевальных узлов, что ведет к увеличению числа узлов установки, а следовательно, к усложнению конструкции, увеличению металлоемкостп и стоимости установки.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, а также снижение металлоемкости и стоимости.Эта цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб из термопластов, содержащем станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвижный хомут с узлом его перемещения, термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения, торцевальный узел выполнен в виде диска с симметрично расположенными на его боковых поверхностях кольцевыми выемками, а ручной привод вращения выполнен в виде плоских секторов, симметрично расположенных на диске в упомянутых кольцевых выемках, при этом диск торцевального узла кинематически связан с механическим приводом вращения посредством зубчатой передачи,Такое техническое решение позволяет упростить конструкцию установки и сни 941192зить ее металлоемкость за счет уменьшения числа узлов и совмещения в торцевальном узле ручного и механического приводав вращения.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - торцевальный узел, обгций вид; на фиг. 3 - разрез А - А фпг. 2; па фиг. 4 - разрез Б - Б фиг, 2.Устройство содержит, горизонтальную станину 1, с закрепленными на ней направляющими 2, на,которых смонтированы неподвижный 3 и подвижный 4 разъемные зажимные хомуты с узлом их перемеще. ния 5, термоплиту 6 и торцевальное устройство 7,1 орцевальный узел 7 включает опорную, например кольцевую раму 8, диск 9 с закрепленными на нем двумя парами симметрично расположенных съемных ножей 10, и меющпх перпендикулярные к продольной оси свариваемых труб 11 режущие грани.Диск 9 через шарики 12 связан с опорной кольцевой рамой 8, состоящей из двух симметрично расположенных фланцев 13 и 14 с полукольцами 15. На периферии диска 9 (на его наружном диаметре) выполнено зубчатое зацепление 16, а на боковых поверхностях - симметрично расположенные кольцеобразные выемки 17, в которых размещены плоские секторы 8 ручного привода вращения 19, Плоские секторы 18 с одной стороны жестко связаны с рукояткой 20 ручного привода вращения 19, с другой - с кольцеобразнымп выемками 17 диска 9.На опорной раме 8 установлены в съемном корпусе 21 привод вращения 22 диса 9, например электродрель, вал которой посредством фиксатора 23 кинсматически связан с шестерней 24, входящей в контакт с ответным зубчатым зацеплением 16 диска 9.Устройство работает следующим образом.Свариваемые концы труб 11 закрепляют в зажимных хомутах 3 и 4 и между торцами устанавливают торцевальный узел 7 на направляющие 2 с помощью полуколец 15. В случае наличия энергии, например электрической, на опорную кольцевую раму 8 устанавливают съемный корпус 21 с размещенным в нем, например, приводом вращения 22. Вращение вала через механическую передачу 2324, 16 передается диску 9. Одновременно с вращением диска 9 с помощью узла перемещения хомута сводят концы труб 11 до касания ножей 10, с дальнейшим их сближением до достижения заданной глубины торцовки. При этом фаски снимают одновременно с двух торцов стыкуемых труб с определением параметров торцовки (глубины отпорцованного слоя стенки40 45 50 55 60 25 5 0 15 20 25 30 35 трубы) визуально непосредственно на месте.В случае удаленности источника энергии от места проведения сварочно-монтажных работ, что специфично для трассовых условий, съемный корпус 21 снимается, а диск 9 приводится во вращение рукояткой 20 ручного привода вращения 19 с помощью плоских секторов 18, которые устанавливают с возможностью поворота в вертикальной плоскости торцевального узла 7, при этом в рабочем ходе плоские сектора 18 заклиниваются от поворота относительно собственной оси поверхностями кольцеобразных выемок 17 с обеспечением обратного свободного хода.По окончании подготовки торцов свариваемых труб 11 под сварку торцевальный узел 7 снимается для проведения дальнейших технологических операций, Затем между торцами труб устанавливают термоплиту 6 и оплавляют торцы подготовленных под сварку труб 11. После оплавления свариваемые трубы 11 быстро разводят и после удаления термоплиты снова сводят и сжимают определенным усилием. Далее цикл повторяют,Стоимость предлагаемого устройства в 1,5 раза ниже, чем стоимость известной установки (прототипа), и при этом металлоем кость торцевального устройства в 2 раза меньше, чем в известной установке,Устройство может быть экономично и эффективно использовано для аварки труб пз термопластов как в условиях трубосварочных баз, так и непосредственно на трассе, при сохранении надежности в работе. Формула изобретения Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее станину с направляющими, на которых смонтированы неподвижный разъемный хомут и подвижный хомут с узлом его перемещения, а также термоплиту и торцевальный узел с ручным и механическим приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, торцевальный узел выполнен в виде диска с симметрично расположенными на его боковых поверхностях кольцевыми выемками, а ручной привод вращения выполнен в виде плоских секторов, симметрично расположенных на диске в упомянутых кольцевых выемках, при этом диак торцевалького узла кинематически связан с механическим приводом вращения посредством зубчатой передачи,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР189550, кл. В 29 С 27/02, 19,05.65,2. Проспект ВИТТ ЖЕ 1.ИИб МАСН 1- ХЕЬ аког НОРЕ апд РР-р 1 рея (прототип).ип. Харьк. фил, пред. П каз 651/511 Изд.171 Тираж 515ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб,. д. 4/5 исн кры