Устройство для подачи сварочной проволоки

(43) Опубликовано 07,07,82. Бюллетень2 э (45) Дата опубликования описания 07.07,82 72) Автор А. А. Лючев(структорско-технологическое бюро авторемонтногопроизводства зобретения аявитель РОЧ НОЙ ДЛЯ ПОДА ОВОЛОКИ 54) УСТРОЙСТВ ении иной кощий заИзобретение относится к области сварки и наплавки, в частности, к устройствам для подачи сварочной проволоки с контролируемой скоростью подачи.Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее ведущие и прижимные ролики, электропривод, кинематически связанный с ведущими роликами через муфту предельного момента, взаимодействующую с выключателем, установленным в цепи питания электропривода и прерывающим процесс сварки при превышении крутящего момента на подающих роликах 1.Недостатком устройства является отсутствие возможности контролировать скорость подачи сварочной проволоки при уменьшении крутящего момента ниже допустимого в результате, например, износа ведущих роликов.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электропривод, выключатель, прерывающий сварочный процесс, жестко установленные на оси прижимной и ведущий ролики и механизм, контролирующий скорость подачи проволоки (21.Недостаток этого устройства заключается в том, что при незначительном, не влияющем на качество сварки. отклон скорости подачи проволоки от зада сварочный процесс прерывается.Целью изобретения является повыше.5 ние надежности работы устройства дляподачи проволоки.Цель достигается тем, что механизм,контролирующий скорость подачи проволоки, выполнен в виде обгонной муфты, О ступица которой кинематически связанафсведущим роликом, а обойма муфты, выполненная с кулачками, взаимодействующи.. ми с кулачковым диском этой муфты, кинематически связана с прижимным роли ком и установлена с возможностью воздействия на выключатель. При этом обойма обгонной муфты соединена с прижимным роликом шарнирной муфтой, а ступица связана с ведущим роликом с помощью 20 зубчатой пары, передаточное отношениекоторой меньше отношения диаметра прижимного ролика к диаметру ведущего ролика.На фиг. 1 показано устройство, общий 25 вид; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.Устройство состоит из корпуса 1, натором закреплены привод 2, содержа зО редуктор и электродвигатель (не поканы), и картер 3. В корпусе 1 установлен наподшипниках 4 и 5 вал 6, на котором жестко закреплены ведущий ролик 7, цилиндрическая шестерня 8 и коническая шестерня 9, входящая в зацепление с коническойшестерней 10, установленной на выходномконце вала (не показан) привода 2.В корпусе 1 также установлен ползун11 с размещенным в нем сферическим подшипником 12, на котором установлена ось13 с жестко закрепленным на ней прижимным роликом 14. Между ползуном 11 инажимным винтом 15, установленным встенке корпуса 1, размещена пружина 16.В картере 3 размещена обгонная муфта, содержащая обойму 17, на торце которой выполнены кулачки, взаимодействующие с кулачковым диском 18, ролики 19,пружины 20 н ступицу 21.Обойма обгонной муфты установленапри помощи подшипника 22 на ступицу 21,которая, в свою очередь, посажена при помощи подшипников 23 и гайки 24 на валу25, установленном в картере 3 на подшипниках 26 и связанном при помощи шарнирной муфты 27 с осью 13. Кулачковыйдиск 18 установлен на валу 25 при помощи штифта 28 с возможностью осевогоперемещения и поджат к обойме пружиной 29. 30На стенке корпуса 3 закреплен выключатель 30 электрически включенный в цепьуправления режимом работы электродвигателя привода 2 и других элементов, обеспечивающих проведение сварочного процесса. При этом выключатель 30 электрически не связан с цепями управления настроечным режимом работы электродвигателя привода 2. Толкатель 31 выключателя30 находится в контакте с плоским торцом 40кулачкового диска 18, На ступице 21 жестко посажен зубчатый венец 32, находящийся в зацеплении с шестерней 8 и образующий с ней зубчатую пару, передаточное отношение которой меньше отношения 45диаметра прижимного ролика 14 к диаметру ведущего ролика 7, причем разницамежду ниии, выраженная в процентах,равна отношению допустимого сниженияскорости подачисварочной проволоки к 50номинальному ее значению.Устройство работает следующим образом,Проволока 33 за счет нажимного винта15 и пружины 16 зажимается между прижимным роликом 14 и ведущим роликом 7.При работе электродвигателя привод 2 через конические шестерни 9 и 10, а такжевал 6 сообщает вращение ведущему ролику 7, вследствие чего проволока 33 за счет 50силы трения, возникающей между самойпроволокой и ведущим роликом 7, подается в зону горения сварочной дуги. Приэтом проволока 33 за счет силы тренияприводит во вращение прижимной ролик 65 14 и, соответственно, кестко связанную с ним ось 13. От оси 13 вращение передается через компенсирующую угловые псрскосы шарнирную муфту 27 валу 25, который, в свою очередь, передает за счет штифта 28 вращение кулачковому диску 18, поджимаемому пружиной 29 к торцу обоймы 17, За счет сцепления с кулачками кулачкового диска 18 обойма 17 приобретает при этом такую же угловую скорость, как у кулачкового диска 18 и, соответственно, как у прижимного ролика 14.Ступица 21 приводится во вращение от вала 6 через шестерню 8 и зубчатый венец 32. В связи с тем, что передаточное отношение зубчатой пары, состоящей из венца 32 и шестерни 8, меньше отношения диаметра прижимного ролика 14 к диаметру ведущего ролика 7, угловая скорость ступицы 21 будет меньше угловой скорости обоймы 17, а направление их вращения одинаковым.При подаче проволоки со скоростью, изменяющейся в допустимых пределах, обойма 17, имея скорость больше, чем у ступицы, будет проворачиваться относительно нее, вследствие чего процесс сварки не будет прерван. В случае, если ведущий ролик 7 по какой-либо причине начнет проскальзывать относительно проволоки, соотношение угловых скоростей прижимного ролика 14 и ведущего ролика 7 изменится, так как скорость вгдугцего ролика 7, приводимого во вращение от привода 2, сохранит поактически прежнюю величину, а угловая скорость прижимного ролика 14, приводимого во вращение от проволоки 33, уменьшит свою величину. Уменьшение угловой скорости прижимного ролика 14 вызовет, соответственно, уменьшение угловых скоростей кулачкового диска 18 и обоймы 17, и если угловая скорость обоймы 17 окажется меньше угловой скорости ступицы 21, сохраняющей, как и ведущий ролак 7, практически постоянную вели шну, то ролики 18, поджимаемые пружинами 20, заклиниваются между обоймой 17 и ступицей 21 и тем самым жестко связывают их между собой. В результате обойма 17 приобретает такую же угловую скорость, как и ступица 21, что приводит при разнице в угловых скоростях между обоймой 17 и кулачковым диском 18 и к провороту их относительно друг друга. При относительном провороте обоймы 17 и кулачкового диска 18 их кулачки выходят из зацепления и кулачковый диск 18, преодолевая сопротивление пружины 29, смегцаетсявдоль оси вала 25 и нажимает своим плоским торцом на толкатель 31 выключателя 30, который, в свою очередь, отключит электродвигатель привода 2 и прервет сварочный процесс,Данное устройство обеспечивает более надежный контроль скорости подачи сварочной проволоки, не допуская прерывания сварочного процесса прп снижении скорости подачи проволоки в допустимых пределах.Формула изобретения1. Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электр опривод, выключатель, прерывающий сварочный процесс, жестко установленные на оси прижимной и ведущий ролики и механизм, контролирующий скорость подачи проволоки, отл ич а ющ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм, контролирующий скорость подачи проволоки, выполнен в виде огонной муфты, ступица которой кинематически связана с ведущим роликом, а обойма муфты, выполненная с кулачками, взаимодействующими с кулачковым диском этой муфты, кинематически связана с прижимным роликом и установлена с возможностью воздействия на выключатель.2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ющееся тем, что обойма обгонной муфты соединена с прижимным роликом шарнирной муфтой, а ступица связана с ведущим роликом с помощью зубчатой пары, передаточное отношение которой меньше отно-. шения диаметра прижимного ролика к диаметру ведущего ролика. 15 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР330925, кл. В 23 К 9/12, 1970.2. Авторское свидетельство СССР20664780, кл. В 23 К 9/12, 1976 (прото-.тип)./530 Изд.177 Тираж 1151 Подписное оиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5