Устройство для отбортовки труб

940928 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.07.82, БюллетеньГосударственнын комите СССР по делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования тсания 07.07.82(72) Авторы изобретени И, П, Ренне и В, А. Каюшин ульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТО ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для отбортовки труб.Известно устройство для отбортовки труб, содержащее установленные на основании упор для трубы и отбортовочный пуансон с приводом поступательного его перемещения, в котором пуансон со стороны его рабочей поверхности снабжен разьемной плитой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси трубы и выполненной с центральным окном для трубы, а устройство может быть снабжено упругими проставками, размещенными между разъемной плитой и пуансоном, упорами, смонтированными на основании и контактирующими при рабочем ходепуансона с разъемной плитой 1 Ц.Это устройство позволяет за один рабочий ход получать на концах труб плоские фланцы, однако в нем не механизировано управление разъемной плитой, что сиикает производительность и повышает трудоемкость операции.Цель настоящего изобретения - повышение производительности труда и снижение трудоемкости отбортовки труб за счет использования привода поступательного перемещения пуансона для управления разъемной плитой. Поставленная цель достигается темчто устройство для отбортовки труб по авт. св.837476 снабжено установленной на штоке силового цилиндра проставочной 5 плитой с размещенными на ней параллельно оси пуансона клиновыми кольцами, а пуансон снабжен жестко соединенной с, ним втулкой с отверстиями для клиновых пальцев и полостями для подпружиненных 10 элементов разъемной плиты; при этомпуансон подпружинен относительно прос-.тавочной плиты.На фиг. 1, 2 - конструктивная схемапредлагаемого устройства; на фиг, 3 - 15 положение в начале обработки; на фиг, 4 -положение в конце операции.Устройство содержит закрепленные наосновании 1 упор 2 для предотвращения осевого смещения трубы при ее обработке 20 и привод поступательного перемещения 3,например, в виде гидроцилиндра двустороннего действия, на выдвижной части 4 которого смонтирован с возможностью осевого перемещения подпружиненный отбор товочный пуансон 5 с плоской рабочей поверхностью 6, сопряженной торцовой поверхностью 7 с заходной частью 8, Крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение пуансона определяет упор 9, ЗО крайнее левое - торцовые поверхности10, 11 соответственно выдвижной части и пуансона. На пуансоне 5 со стороны его рабочей поверхности 6 с помощью установленной на нем подвижно втулки 12 смонтирована разъемная плита 13 в виде подпружиненных элементов, имеющих возможность радиального перемещения в кольцевой проточке 14 втулки 12. Крайнее правое относительно пуансона положение втулки 12, определяющее величину зазора между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 пуансона, регулируется с помощью резьбового упора 15, установленного во втулке 12. Между упором 15 и навинченной на пуансон гайкой 16 размещена упругая, например резиновая, проставка 17. Элементы разъемной плиты контактируют с закрепленными на выдвижной части 4 клиновыми пальцами 18. Закрепленные на основании 1 упоры 19 ограничивают осевое перемещение втулки 12, а следовательно, и разъемной плиты 13.Устройство работает следующим образом,В исходном положении выдвижная часть 4 привода 3 втянута. Пуансон 5 под действием сопряженной с ним пружины занимает крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение. С помощью гайки 16 и резьбового упора 15 между разъемной плитой и рабочей поверхностью 6 пуансона 5 установлен зазор, соответствующий толщине стенки подлежащей обработке трубы, Элементы плиты 13 под действием сопряженных с ними пружин разведены, т. е. плита разомкнута.Трубу 20, подлежащую обработке, устанавливают в рабочее положение между упором 2 и пуансоном 5, и включают привод 3. Выдвижная часть 4 перемещается вправо. Пуансон перемещается савместнр с ней до встречи с трубой, после чего он остается неподвижным до тех тор, пока в его торцовую поверхность 11 не упрется выдвижная часть 4. За это.время клиновые пальцы 18, перемещаясь относительно втулки 12, воздействуют на элементы разъемной плиты 13 и, преодолевая сопротивление связанных с ними пружин, замыкают ее, Этот процесс заканчивается к моменту сопряжения торцовых поверхностей 10, 11, Взаимное полажение пуансона 5, разъемной плиты 13 и трубы 20, соответствующее этому моменту, представлено па фиг. 3,При дальнейшем движении выдвижнойчасти 4 пуансон 5 перемещается совместно 5 с ней - происходит отбортовка трубы 20.При этом между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 формируется плоский фланец. В заключительной стадии обработки втулка 12 достигает упоров 19 и останав ливается, а перемещение пуансона, сопровождаемое сжатием проставки 17, продолжается до защемления фланца, полученного на трубе, вследствие чего уменьшается его неплоскостность. После этого ре версируют привод 3. Выдвижная часть 4отходит от пуансона 5, при этом клиновые пальцы 18 перемещаются относительно втулки 12 влево, вследствие чего элементы разъемной плиты 13 разводятся сопряжен ными с ними пружинами в исходное поло;кение. При дальнейшем втягивании выдвижной части 4 пуансон 5 занимает исходное положение. Обработанную трубу снимают.25 Таким образом, в предлагаемом устройстве разъем и замыкание разъемной плиты осуществляются в автоматическом режиме с помощью привода пуансона. Это повышает производительность и снижает З 0 трудоемкость операции, что достигаетсяпростыми конструктивными средствами.Формула изобретения35 Устройство для отбортовки труб поавт. св.837476, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности, оно снабжено установленной на штоке силового цилиндра пр оста вочной 40 плитой с размещенными на ней параллельно оси пуансона клиновыми пальцами, а пуансон снабжен жестко соединенной с ним втулкой с отверстиями для клиновых пальцев и полостями для подпружиненных 45 элементов разъемной плиты, при этомпуансон подпружинен . относительно проставочной плиты.Источник информации, принятый во 50 внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР837476, кл. В 21 Э 19/00, 24.09.79 (прототип).940928 Сосгавнтсль О. Финогсеведактор Б, федотов Техред Н, Герасименко Корректор С. ф п, Харьк. фил. пред, Па аказ 718/628 Изд.191ПО Поиск Государственного комитета13035, Москва, Я(.35 Тираж 842 1 одписное ССР по делам изобретений и открытий аушская наб., д. 4/5