Сварное соединение

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ Сооз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 01.10.80 (21) 2987743/ 23-0 1)М. Кл,6 В исоединением заявки йе -27/О ударстванпьй комитетСССРделам язобретеийи открьтик 3) Приоритет бликовано 30,06.82. Ьоллетень И 24та опубликования описания 30,06,82, Багдас Хошев альгано в,1) Заявители ашкентский автомобильно-дорожный институт ироизводственное обьединение "Технолог" 4 СВАРНОЕ СОЕДИНЕН зачастую имеет пузыри,обусловленные вьщавливментов в околощовнуюэтого расплава в специал ы, выплеск апл расплава элеФормирование выточных, вы. нием зону, ьных ментах олняемых самих эло. данном случае невозможн Кроме того, вследств лоотвода в холодные све эн нтельного тепе ннструмен 1.ь или инст илегающойч готово Сварное соединение, полученное при исполь. зовании внеппих источников теплоты (нагретый инструмент, газовый теплоноситель и т.п.), зачастую не имеет сплавления внутренних слоев элемен 1 ов, так как последние имеют низ кую тсплопроводность. Сварное соедчнение силопх элементов, например листовых, не обеспечивает герлетичности, так как не всегда возможно обеспечить прилегание элементов по всей длине шва и вывод газов из зоны свар. ки. Кроме того, известное сварное соединение пом Изобретение относится к сварным соединениям элементов, например, волокон, нитей, из термопластичных материалов.Известно сварное соединение, содержащее совокупность термопластичных элементов, связанных сварным швом .Недостатком такого сварного соединения является его невысокая прочность, так как при сварке термопластичных элементов имеют место наплывы, выплески материала, обусловленные вьщавливанием расплава элементов в аколошовную зону.Наиболее близким к предлагаемому явля. ется сварное соединение, содержащее совокупность термопластичных элементов, связанных в поперечном направлении основным и.дополнительным сварными швами 2.Недостатком указанного сварного соедине- ния является его невысокое качество из-за неравномерного прогрева свариваемых эле. ментов. Так как известное сварное соединение волокнистых материалов, полученное сощью внутренних источников теплоты ки высокои частоты, ультразвук и т.п румент и опору, часть волокон ик ним, не сплавчяются между соприводит к осыпаню волокон визделии, 3 939855не всегда обеспечивает требуемую прочностьпри поперечном изгибе,Цель изобретения, - повышение качествасварного соединения.укаэанная цель достигается тем, что в5сварном соединении, содержащем совокуп.ность термопластичных элементов, связанныхв поперечном направлении основным и дополнительным сварными швами, дополнительныйсварной шов выполнен в виде оболочки, замк нутой основным сварным швом,Такое выполнение дополнительного сварногошва позволяет полностью переплавить элементы, удалить из эоны сплавления газы, а образующиеся выплески расплава использоватьдля образования оболочки. Оболочка обеспечивает также необходимую прочность припоперечном изгибе, герметичность и сплавление элементов, расположенных на наружныхповерхностях, а внутренние элементы сплавляются основным сварным швом,. замыкающимэту оболочку.На фиг. 1 изображено сварное соединениеволокнистых элементов; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1; на фиг, 3 - сварное соединение волокнистых элементов, например приизготовлении щеток сьемника хлопка хлопкоуборочных машин, и крепление их в пазахприспособления, в частности в пазах корпусасепаратора съемника хлопка хлопкоуборочных машин ХВ; на фиг. 4 - свирноесоединение тканых лент, например законцовка безопасности в сборе с корпусом; нафиг, 5 - сварное соединение штампованныхэлементов.Сварное соединение содержит совокупность35термопластичных элементов 1, например волокон, нитей, связанных в поперечном направлении основным 2 и дополнительным 3 сварным швами, Дополнительный сварной шов3 выполнен в виде оболочки, замкнутой ос 40новным сварным швом 2.При использовании сварного соединениядля получения щеток, например сьемникахлопка хлопкоуборочных машин ХВ - 17(фиг. 3), или законцовки ремня (фиг, 4),например ремня безопасности в транспортных средствах, дополнительный сварной шов3 может выполнять роль основания, которое 4при сборке свободно вводится в гнездо, выполненное в корпусе 4.Сварное соединение выполняют следующим .образом,После установки свариваемых элементов 1между опорой и волноводом (не показаны),имеющими одинаковую конфигурацию рабочихторцов, состоящих из выступов и профильнойканавки, производят сдавливание элементов,вводят в них ультразвук и при достижениизаданной толщины основного сварного шваснимают давление. Затем выдерживают элементы между волноводом и опорой привключенном ультразвуке до образования дополнительного сварного шва .в виде оболочки, замкнутой основным сварным швом.Охлаждение сварного соединения осуществляют при повторном сдавливании элементов.Повышения прочности соединения можнодостигнуть путем армирования дополнительного сварного шва гибким элементом, например, металлической проволокой, котораяв этом случае охватывается оболочкой дополнительного сварного шва, Для достиженияэтого проволока перед сваркой укладываетсямежду свариваемыми элементами.Предлагаемое сварное соединение позволяет полностью исключить несплавление и выплески расплава, обладает герметичностьюи прочностью при поперечном изгибе.Формула изобретен и яСварное соединение, содержащее совокупность термопластичных элементов, связан.ных в поперечном направлении основным и дополнительным сварным швами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, дополнительный сварной шов выполнен в виде оболочки, замкнутый основным сварным швом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Тростянская Е. Б. и др. Сварка пластмасс. М"Машиностроение", 1967, с. 144.2. Волков С. С и др. Сварка пластмасс ультразвуком. М., "Химия", 1974, с. 154 (прототип);939855 Составитель Н. ЕлисееваТехред С. Мигунова Корректор В. Бутяга Редактор Ю. Середа Заказ 4635/55 Тираж 803 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5