Способ изготовления рулонного кровельного материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистическихРеспубики щ 937576(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО НАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к производству рулонных кровельных материалов,Известен способ изготовления ру-,лонного кровельного материала нанесением покровного слоя битумной массы на обе стороны пергамина, заключающийся в том, что лента пергамина погружается в покровную ванну,обе ее стороны смачиваются покровноймассой, затем ленту пропускают,между двумя установленными с зазоромвалками, калибрующими толщину нанесенного. покровного слоя В,1.Пергаминам называют основу кровельного и гидроиэоляционного материала - кровельный картон, пропитанный специальной пропиточной битумноймассой, обеспечивающей высокуюгнилостойкость основы. После нанесения на пергамин покровного слоя онстановится рубероидом. В зависимости от назначения рубероид выполняютс бронирующей или припудривающей по" 2сыпкой, которую наносят на свежеобразованный покровный слой, прикаты"вают к нему для внедрения зеренпосыпки на заданную глубину, послечего готовый материал охлаждают до5 30 оС и сворачиваЮт в рулоны,Поскольку рулонные кровельные материалы на каждой стороне пергамина должны иметь различную толщинупокровного слоя, то за калибровочны 1 Оми валками по ходу перемещения лен"ты устанавливают шабер, который срезает с нижней стороны перемещаемойленты избыточную покровную массу.Избыток покровной массы с калибрую 15щих валков и шабера возвращаетсяв покровную массу, при этом темпе"ратура покровной массы, подаваемойв ванну, составляет 180-200 С,Однако калибровка двухстороннегопокровного слоя в одной паре калибрующих валков исключает возможностьуправляемого нанесения покровногослоя заданной толщины на каждую изСравнительные показатели известного и предлагаемого кровельного материала представлены в таблице. 3 93757сторон пергамина, а применение ша"бера для регулирования толщины покровного слоя на нижней стороне движущейся ленты пергамина не позволяет обеспечивать постоянство толщинысреэаемого слоя, так как лента отжимается от шабера. Кроме того,при снятии избытка у острия шабераобразуется валик покровной массы,который, быстро охлаждаясь, комку оется, образует наплывы, приводящиек обрыву полотна, что снижает производительность агрегата и качествопродукции.Нанесение покровной массы с тем- лпературой 180-200 ОС, при которой онажидкотекуча, приводит к наплывам,особенно на нижней стороне полотна,к большей неравномерности - разно"толщинности покровного слоя и требует большого времени и дополнительных. устррйств для снижения температуры готового материала до 30 оС, при; которой допускается сворачиваниеего в рулон. Все это в целом снижает производительность агрегата.Цель изобретения - снижение энергозатрат, улучшение качества материала и повышение производительностиспособа. ,30Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления рулонных кровельных материалов,включающему нанесение покровного слоябитумной массы на обе стороны, перга- з 5мина с помощью калибрующих валкое,для покровного слоя используют массус температурой 100-150 фС, массу наносят сначала на нижнюю сторону пергамина, подавая ее в зазор между нижним 4 Окалибрующим валком первой пары валков и пергамином, затем охлаждают обдувом холодным воздухом, после чегонаносят покровную массу на верхнююсторону пергамина, подавая ее в зазор между верхним калибрующим валкомвторой пары валков и пергамином.На чертеже схематически изображено устройство для реализации способа.50Способ осуществляется следующимобразом.Полотно 1 пергамина, поступающееиэ отжимных вальцов 2 пропиточнойванны, направляют в зазор между каб алибрующими при водными обогреваемымивалками 3 и 4, установленными снекоторым смещением друг относительно друга, обеспечивающим достаточное затекание струи покровной массы, поступающей из щелевого устройства 5 с температурой 100- 150 С в зазор между нижним калибрующим валком4 и пергамином, после чего полотноподают в зазор между приводными обогреваемыми калибрующими валками б и7. Последние наносят покровную массу, поступающую иэ щелевого устройства 8. Охлажденный покровный слой нижней стороны обдувается холодным воздухом из сопла 9, при этом избытокпокровной массы сбрасывается в массосборник 10.Вследствие обдува холодным воздухом покровного слоя, нанесенного нанижнюю сторону пергамина, достигается образование быстроохлаждаемой ипрочной поверхностной пленки напокровной массе, препятствующей образованию подтеков, либо других нерав,номерностей нанесенного покровногослоя,Из массосборника 10 посредствомнасоса 11 покровная масса возвращается в смеситель 12, откуда послесмещения с основной массой посредством насоса 13 подается в массопроводы 14,Синхронное вращение калибрующихвалков 3, 4 и 6, 7 обеспечиваетсяобщим приводом. Трансмиссия приводаэтих валков позволяет регулироватьзазор в каждой паре на ходу.Количество подаваемой тугоплавкой покровной массы и охлаждающеговоздуха, поступающих иэ щелевых устройств 5 и 8 и сопла 9, регулируются, например кранами дистанционногоуправления, автоматически изменяярасход в зависимости от скоростидвижения полотна 1.Уровнемер 15, смонтированный намассосборнике 10, включает и отключает насос 11.Узлы и механизмы устройства монтируются посредством кронштейнов на раме 16.937576 Показатели по предлагаемому способу по известному спосопри температуре компози- бу при температурекомпозиции,оС100 125 150 180 1,39:1 1,35: 1 1,29:1 1,2:1 Количество покровноймассы, г/мп 720 320 120 627 с нижней стороныс верхней стороны 1050 600 1 170 620 Содержание наполнителяпо отношению к общемувесу покровной массы,4 25 Водопоглощение замачиванием в воде эа21 ч, гlм 1. Водонепро ниц аемостьобразца ф 100 мм пригидростатическом давлении 0 7 0,7 0,7 0,7 10 разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной50 мм, кг 35 Использование предлагаемого способа позволяет значительно повыситькачество материала за счет сцелленияпокровного слоя с основой путем егонанесения на пергамин, поступающийс отжимных вальцов пропиточной ванны,и несущей на себе поверхностную жировую пленку пропиточной массы, взаимодействующей с пергамином и покров"ным слоем,Формула изобретения Способ изготовления рулонногокровельного материала, включающий наОтношение веса пропиточной массы к весу абсолютного сухого картона Время, в течение которого рубероид долженбыть непроницаемым, мин Показатели кровельного материала, изготовленного несение покровного слоя битумной массы на обе стороны пергамина с помощью калибрующих валков, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сниженияэнергозатрат, улучшения качестваматериала и повышения производительности способа, для покровного слояиспользуют массу с температурой100-150 фС, массу наносят сначала нанижнюю сторону пергамина, подаваяее в зазор между нижним калибрующимвалком первой пары валков и пергамином, затем охлаждают; обдувом холодным воздухом, после чего наносяпокровную массу на верхнюю сторону.пергамина, подавая ее в зазор между7 937576 81. Ниренштейн З.И. и др. Производство битумных рулонных кровельныхматериалов, И., "Высшая школа", 1970,с.159-164 (прототип),5 верхним калибрующим валком второй пары валков и пергамином.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Сост Техр оров едак Тираж 476го комитета СССРй и открытийРаушская наб., д,4/ Подписно сударственн м изобретеносква, Жлиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 аз 4392/38 ВНИИПИ по д 113035