Способ термической обработки синтетической ткани

(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт хнических. тканей(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТКАНИ1Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам термической обработки синтетической ткани, и может быть использовано при изготовлении тканевых пористых перегородок, применяемых при транспортировке сыпучих материалов, а также при изготовлении фильтров для фильтрации суспензий.Известен способ обработки синтетической тканевой перегородки цементовозов, заключающийся в том, что ее подвергают термообработке горячим воздухом при 185 - 190 С в течение 1 - 1,5 мин 11.Недостатком этого способа является то, что получаемая перегородка имеет высокую воздухопроницаемость - 0,075 м/м с.Чтобы обеспечить необходимые скорость и чистоту выгрузки, тканевая перегородка должна иметь воздухопроницаемость, равную 0,025 - 0,035 м /м с. Поэтому перегородка, обработанная указанным способом, используется в два слоя, что сопряжено с дополнительным расходом технической ткани. Кроме того, при обработке ткани этим способом сохраняется рельефность поверхности тканевой перегородки. В углубления между нитями набиваются частицы сыпучего материала и количество подаваемого воздуха оказывается недостаточным для поддержания его во взвешенном состоянии, часть материала слеживается и при выгрузке остается в ем кости, скорость выгрузки снижается.Известен также термический способ обработки синтетической ткани путем ее пропитки составом на основе высокомолекулярных соединений с последующим отжимом и каландрированием 12.Недостатком известного способа является то, что в процессе обработки горячим воздухом на перегородке происходит преждевременное пленкообразование пропиточного состава, препятствующее прониканию молекул высокомолекулярных соединений с поверхности внутрь волокна. Объясняется это тем, что за счет интенсивного воздействия горячего воздуха скорость пленкообразования пропиточного состава превышает 20 скорость его диффузии в глубинные слоиперегородки. Поверхностная пленка непрочная и быстро разрушается при эксплуатации.Кроме того, при обработке горячим воздухом пропитанной тканевой перегородки, со 937572держащей 90 - 100 О/о остаточной влаги, происходит интенсивное испарение последней,Испаряемая влага, движущаяся из внутренних слоев перегородки и ее поверхности,также препятствует глубинному проникновению молекул высокомолекулярных соединений, способствуя тем самым образованиюповерхностной пленки. Воздухопроницаемость обработанной таким способом тканисоставляет 0,05 - 0,06 м/мс, что вызываетнеобходимость использования двухслойнойперегородки.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик ткани.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу термической обработкисинтетической ткани путем ее пропитки составом на основе высокомолекулярных соединений с последующим отжимом и каландрированием, отжим ткани осуществляют до40 - 60/, остаточной влажности, а каландрирование ткани проводят при 180 в 2 Си давлении 800 в 12 Н/см.Каландрирование осуществляют в течение 1 - 5 с.В процессе каландрирования ткани, отжатой до 40 - 60/О остаточной влажности,воздействию давления сопутствует усиленный паровой поток, направленный вглубьткани. Это способствует быстрому и глубокому проникновению молекул состава в волокне. Происходит обволакивание волоконсоставом и образование на них прочнойпленки, создающей необходимую воздухопроницаемость готовой перегородки.Отжим материала до 40 - 60/о остаточной влажности обеспечивает равномерноераспределение пропиточного состава по всейповерхности ткани и глубокое проникновение молекул состава в волокне.При отжиме ткани менее 40 О/о количество высокомолекулярного соединения, проникшего в ткань, оказывается недостаточным для образования на поверхности волок она сплошной пленки. В результате воздухопроницаемость перегородки становится более 0,035 м/мс. Такая перегородка неможет использоваться в 1 слой, так как,во-первых, она пропускает через поры мелкие частицы сыпучего материала, во-вторых, 45избыточное количество воздуха, проходящее через перегородку, вызывает сильноедвижение частиц сыпучего материала, пыление и затрудняет его выгрузку, в третьих,избыток воздуха разбавляет сыпучий материал, увеличивая общий объем, и следовательно, расход времени на его выгрузку.При отжиме более 60/о не происходитглубокого равномерного распределения молекул состава, так как создающийся избыток влаги препятствует их проникновению 55внутрь ткани. Кроме того, для испарениятакога количества влаги требуется повторное каландрирование,Оптимальная температура каландрирования - 180 в 2 С обеспечивает полное испарение влаги и создание прочной эластичной пленки.Поскольку воздействие на пропитанную ткань температуры 180 в 2 С является кратковременным и ткань в каландр поступает с остаточной влажностью 40 - 60/о, то указанная температура не оказывает разрушающего действия на пленку. Однако при повышении температуры долее 200 С происходит резкое разрушение защитной пленки вследствие ускоренного ее теплового старения,При температуре ниже 180 С за короткое время каландрирования не происходит полного испарения влаги и возникает необходимость повторного каландрирования.При каландрировании с давлением в жале валов 800 - 1200 Н/см происходит расплющивание волокон с одновременным отверждением нанесенного пропиточного состава, что позволяет снизить воздухопроницаемость готовой перегородки до необходимой величины - 0,025 - 0,035 мз/м 2 с.При давлении на ткань менее 800 Н/см воздухопроницаемость ее становится выше 0.035 м/м с, что не дает возможности использовать такую тканевую перегородку в 1 слой. Для достижения оптимальной воздухопроницаемости необходимо увеличить число слоев ткани. Увеличение давления в жале валов каландра более 1200 Н/см приводит к сильному расплющиванию волокон, снижению их прочности, а воздухопроницаем ость обработанной таким способом тканевой перегородки становится менее 0,025 м/мс. При эксплуатации тканевой перегородки с воздухопроницаемостью менее 0,025 м/м с недостаточное количество воздуха, проходящего через нее, не может поддерживать взвешенное состояние сыпучего материала, часть его слеживается и остается не выгруженным из емкости.Пример 1. Тканевая перегородка, изготовленная из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ, пропитывается составом на основе латекса Л - 4 с отжимом 90 О/о, обрабатывается горячим воздухом, сушится при 110 С, термофиксируется при 175 С, каландрируется при70 С в течение 20 с и давлении 200 Н/см.Полученная тканевая перегородка (известная) имеет показатель воздухопроницаемости 0,06 мз/м с, следовательно в 1 слой использоваться не может.Пример 2. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей 93,5 тексХЗ пропитывается составом на основе наиритового латекса Л - 4 с отжимом 50/о и каландрируется при 190 С и давлении 1000 Н/см в течение 3 с.937572 Пример 6. Тканевую перегородку из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ подвергают пропитке составом на основе дисперсии бутилкаучука с отжимом 70% и каландрированию при 5 210 С и давлении 1250 Н/см в течение 1 О с.Полученная перегородка имеет низкуювоздухопроницаемость - 0,016 м/м.с.Пример 7. Тканевая перегородка, изготовленная из полиамидных комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс 3 ( 10,7/3), пропитывается составом на основе наиритового латекса Л - 7 с отжимом 60% и подвергается каландрированию при 160 С и давлении в жале валов 1000 Н/см.Полученная перегородка обладает гладкой 15 поверхностью и необходимой воздухопроницаемостью.Пример 8. Тканевая перегородка из полиолефиновых комплексных нитей .линейной плотности 93,5 тексхЗ ( 10,7/3) пропитывается составом на основе изопренового латекса СКИ - 3 с отжимом 50% и подвергается каландрированию при 150 С и давлении 900 Н/см. Полученная перегородка по своим свойствам отвечает предъявляемым требованиям.25 Свойства тканевой перегородки Тканевая перегородка, обработанная по примеру Воздухопроницаемость перегородкидо эксплуатации, м /м сз о,о 6 0,03 0,035 0,025 005 0016 0,027 0,029 Воздухопроницаемость перегородкипосле 800 циклов зоастяжения наприборе МРС, м /м с о,о 75 0,03 0,035 0,025 006 0,04 0,027 0029 Количество слоев ткани в перегородке Время разгрузки автоцементовозовгрузоподъемностью14 т, мин зо 20 20 20 35 25 го го 1 О т, мин г 6 15 15 15 - 30 20 15 Гриф ткани Жесткий Мягкий Мягкий Мягкий Жесткий Мягкий Количество циклов растяжения на приборе выбрано в соответствии с условиями эксплуатации перегородки,50Предлагаемый способ, позволяет снизить воздухопроницаемость тканевой перегородки до 0,025 в ,035 мз/мс, что даст возможность использовать ее при транспортировке и выгрузке сыпучих материалов в 1 слой, упростить технОлогию обработки тка ни и снизить энергозатраты на 30% за счет исключения процесса обработки ткани горячим воздухом. Формула изобретения Обработанная тканевая перегородка имеет воздухопроницаемость 0,03 мз/мг;с и используется в 1 слой.Пример 3. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ пропитывается составом на основе наиритового латекса Л - 4 с отжимом 40% и каландрируется при 180 С и давлении 800 Н/см в течение 1 с.После обработки воздухопроницаемость перегородки стала 0,)35 м/мс. Перегородка может использоваться в 1 слой.Пример 4. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ пропитывается составом на основе наиритового латекса с отжи мом 60% и каландрируется при 200 С и давлении 1200 Н/см в течение 5 с.Полученная перегородка имеет воздухопроницаемость 0,025 мз/мс и используется в 1 слой.Пример 5. Тканевая перегородка из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 93,5 тексхЗ пропитывается составом на основе изопренового латекса СКИ - 3 с отжимом 30% и каландрируется при 160 С и давлении 600 Н/см в течение 2 с.Обработанная перегородка характеризуется показателем воздухопроницаемости 0,05 мз/мг.с и в 1 слой применяться не может. Эксплуатационные свойства синтетической тканевой перегородки по примерам 1 - 8 предста вле ны в табл и це. 1. Способ термической обработки синтетической ткани путем ее пропитки составом на основе высокомолекулярных соединений с последующим отжимом и каландрированием, отличающийся тем, что, с целью улучщения эксплуатационных характеристик ткани, отжим последней осуществляют до 40 -937572 60% остаточной влажности, а каландрирование ткани проводят при 180 в 2 С и давлении 800 в 12 Н/см.2. С,пособ по п, 1, отличающийся тем, что каландрирование осуществляют в течение 1 - 5 с. 8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Отчет ВНИИТТ, инв.Б 443813,1975. 2. Отчет ВНИИПХБ, инв.Б 441071,М 1974 (прототип).Составитель Ю. Смоляков Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 4391/37 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4