Способ изготовления многослойной сотовой панели

(5 )М. Кл.Е 04 С 2/24 В 32 В 3/12 Ьвударатванный комнтет СССР дф делам нзебретеннй н атнрытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ СОТОВОЙПАНГЧИ Изобретение относится к слоистым изделиям, а именно к панелям с сотовым Заполнителем, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: в строительстве, в судостроении, в легких сооружениях в сельском хозяйстве, в узлах и агрегатах авиационной техники.Известен способ изготовления многослойной панели с металлическими обшивками и заключенным между ними . сотовым заполнителем, выполненным в виде множества специальным образом. изогнутых металлических полов, снабженных по всей длине отбортовкой, при помощи которой заполнитель сое 5 динен с обшивками частью боковой поверхности полос, и их торцами, включающий изготовление обшивок, механическую обработку заполнителя под20 расчетный контур, зачистку поверхности обшивок и заполнителя, нанесение связующего, сборку и соединение слоевпанели 1 1. Недостатками этого способа являются невысокая несущая способность панели, обусловленная малой, прочностьюсоединения отбортовок с несущими слоями из-за низкого качества соедине"ния, вызванного большими зазорамимежду собранными элементами, заполнителя и несущих листов, значительнаямасса конструкции, обусловленнаятем, что для обеспечения жесткости,полосы в соединении с отбортовкойтакой панели, а также технологичес"ких трудностей их изготовления, полосы заполнителя должны набираться из,достаточно толстого листового материала,Наиболее близким к предлагаемомуизобретению является способ изготовления многослойной сотовой панели собшивкой и сотовым заполнителем,введенным торцами в каналы на внут-ренних поверхностях обшивок, включающий выполнение. сети каналов на внутренних поверхностях обшивок, нанесе935581 ние связующего на торцы заполнителяи введение их в каналы 21.Этот способ трудоемок для изготовления панели с металлическими обшивками и заполнителем. 5Цель изобретения - упрощение способа изготовления панели с металлическими обшивками и заполнителем.Достигается это тем, что в способе изготовления многослойной сотовой 1 опанели с обшивками и сотовым заполнителем, введенным торцами в каналына внутренних поверхностях обшивок,включающем выполнение сети каналовна внутренних поверхностях обшивок, 15нанесение связующего на торцы заполнителя и введение их в каналы, выполнение каналов на внутренних поверхностях обшивок производят электрохимическим путем, используя в качестве катода торцы заполнителя и подводяэлектролит в полости сот.На фиг, 1 изображена панель, поперечный разрез; на фиг. 2 - внутренняя поверхность обшивки с сетью каналов, повторяющих расположение торцов полос заполнителя; на Фиг, 3ванна для электрохимической обработки обшивок по предлагаемому способу,Многослойная панель сотового типасодержит верхнюю 1 и нижнюю 2 обшивки, на внутренних поверхностях которых выполнена сеть каналов 3, расположение и форма которых совпадают срасположением и формой торцов 4 полос35ячеистого заполнителя 5, Торцы 4 полос заполнителя 5 введены в каналы 3и соединены с ними с помощью связующего 6.При воздействии на обшивку 1 панели нагрузка передается через торцы4 полос ячеистого заполнителя 5, закрепленные в каналах 3, на обшивку2. Панель работает со значительнымразнесением несущих слоев друг от45друга,Данная панель изготавливаетсяследующим образом,Обшивки получают известными приемами, например прокаткой или ротаци 50онным выдавливанием,Сотовый заполнитель получают такжеизвестными приемами, например сваркойизогнутых полос до образования сотоблока. При обработке на обшивке 1 образуются каналы 3, повторяющие Форму и расположение торцов 4 полос заползнителя, а, на торцах 4 при этом осаждается металлический слой. 55 Торцевые поверхности заполнителя механически обрабатывают для придания расчетного кон 1 ура,1После изготовления ошибок и придания заполнителю необходимого расчетного контура поверхности полосзаполнителя покрывают слоем (например, напылением органической пленки)для предохранения от коррозии в среде электролита, После обработки пленка легко удаляется растворителем. Собшивки удаляют нетокопроводящиеучастки, проводят ее зачистку, затемподвергают электрохимицеской обработ.ке для получения сети каналов,Электрохимическая обработка осуществляется с помощью известногоприспособления (фиг, 3), состоящегоиз электролитической ванны 7 с крышкой 8, на которой установлена изолирующая рамка 9. К рамке прикрепляютобшивку 1 панели и заполнитель 5,между которыми для обеспечения зазора устанавливают изолирующие нити 10.Прокладкой 1 соты поднимаются к изолятору 10, В нижней части ванны 7 ус.тановлен распылитель 12, соединенныйс основной магистралью 13 и трубопроводом 14,Обшивка 1 фиксируется от прогибапод действием давления электролитас помощью пластины 15Различное давление струй электролита в полости ячеек заполнителя 4обеспечивают подводом к распылителям 12 электролита с различным давлением по основной магистрали 13 и трубопроводу 14,Для создания равномерного зазорамежду торцами 4 полос заполнителя 5(катод) и обшивкой 1 (анод) заполнитель поджимают прокладкой 11 к изоляторам 10,Различное давление струй электро -лита обеспечивает лучшее перетеканиеэлектролита в зоне обработки и исключает образование в этих местах застойных зон,При подведении к обшивке 1 и торцам 4 заполнителя 5 тока происходит электрохимицеская обработка. Продукты обработки отводятся по специальному каналу. Обработка проводится преимущественног 1 ри" малых значениях тока,После электрохимической обработкипроизводится промывка деталей, пасси.вация, сушка, удаление защитногослоя. На торцы заполнителя наносятприпой, совмещают торцы 4 с углублениями каналов 3 обшивок 1 и 2. Собранный пакет нагревают и прикладывают к поверхности обшивок сжимающееусилие, меньше тогокоторое бы возвало деформацию заполнителя. В резуль 1 Отате на участках заполнителя,. погруженных в каналы на обшивках, образуется паянное соединениеНаличие каналов на обшивках практически не сказывается на прочности 1 зи устойчивости обшивок, так как глу-бина каналов по сравнению с толщинойобшивки мала, а стенки каналов скреплены друг с другом через прочноесвязующее, заполняющее каналы. С щдругой стороны внутренние поверхности обшивок расположены в зоне менеенапряженного изгиба по сравнению снаружными поверхностями ошибок, чтотакже компенсирует ослабление обши- увок каналами,Использование в качестве катодинструмента свободных торцевых граней сотоблока данной панели позволяет выполнить путем электрохимичес- ЗВкой обработки на обшивках сеть каналов, которая полностью совпадает срасположением и формой торцов полоссотового заполнителя, повторяя всеимеющиеся отклонения в симметрии яче-зек сот. Причем ширина каналов получается больше, чем толщина полос,что позволяет свободно ввести торцы заполнителя в каналы при сборке конструкции.Подведение электролита по всей поверхности обработки позволяет избежать образование застойных зон продуктов отработки и обеспечивает равномерность процесса образования каналов,Формула изобретенияСпособ изготовления многослойнойсотовой панели с обшивками и сотовымзаполнителем, введенным торцами вканалы на внутренних поверхностяхобшивок, включающий выполнение сетиканалов на внутренних поверхностяхобшивок, нанесение связующего на торцы заполнителя и введение их в каналы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения способа изготовления панели с металлическими обшивками и заполнителем, и повышениянадежности соединения последних. выполнение каналов на внутренних поверхностях обшивок производят электрохимическим путем, используя в каЧествекатода торцы заполнителя и подводяэлектролит в полости сот.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США М 2910153,кл. 29-191.4, 1955,2. Патент США М 4035539,кл. 428-178, 1977,935581 Составитель Е. Чернявскаяменко Техред Т, Маточка КоР Ю. Макаренко тор Л. Ав каз 417 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 724 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 13035, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.