Автоматическое устройство для мерной резки

АНИ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 192945 ИЯЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО 1) ополнительное к вид-ву 51) М 22) Заявлено 02.07.80 (21) 2949962/23-05присоединением заявки-29 Н 17/30 Гасударственный кфмнтет 3) Приорит СССР ле делам нэабретеннй3) УДК 678.059. .3 (088.81 публнковано 23.05.82, Бюллетень1 еткрмт Дата опубликования описания 28.05.82(72) Автор изобретения 4 П. Савенк 71) Заявител ЕРНОЙ РЕЗКИ УСТРОЙСТВО Д) АВТОМАТИЧЕ Изобретение относится к производству стеклопластиков, преимущественно к переработке предварительно пропитанного пресс- материала, в частности для раскроя его на заготовки необходимых размеров, и может быть использовано в резинотехнической, бумажной промышленностях, промышленности стройматериалов и других областях народного хозяйства.Известен прибор для автоматического отмеривания и отделения отрезков ленты, выполненный в виде мерного периодически вращающегося барабана и прижимного валика, пары непрерывно вращающихся цилиндров и механизма останова мерного барабана после отмеривания заданной длины, причем в механизме останова мерного барабана между измерительным диском и мерным барабаном включена коробка передач и обгонная муфта, а для предотвращения поворота мерного барабана в направлении, противоположном нормальному вращению, применена вторая обгонная муфта 1).Недостатком прибора является периодичность процесса. Кроме того, необходимо постоянное присутствие оператора для включения прибора после каждого отмера. Наиболее близким к предлагаемому является автоматическое устройство для мерной резки, содержащее приводной мерильный и прижимной валки, механизм резки, наборный . диск и узел отмера отрезаемой заготовки 12.Однако устройство имеет ограниченный срок службы привода, вызываемый частой остановкой и пуском двигателя (при каждом отмере заданной длины), повышенный расход электроэнергии (при каждом пуске наличие больших пусковых токов), Недостаком также является применение в качестве датчиков сигнала потенциометров, снижающих надежность устройства из-за нарушений электрического контакта между обмоткой и бегунком.Цель изобретения - повышение срока службы привода, экономия электроэнергии и повышение надежности.Это достигается тем, что автоматическое устройство для мерной резки, содержащее приводной мерильный .и прижимной валки, механизм резки, упор и узел отмера отрезаемой заготовки, снабжено расположенной между приводом и мерильным валком муфтой, соединенным с ней через рычаг пневмо 9294595 го 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 3цилиндром, шкалой и датчиком включенияпневмоцилиндра, а узел отмера отрезаемойзаготовки выполнен в виде дву полуосей,одна из которых кинематически соединенас мерильным валком и через подвижную тягу с рычагом, а вторая - с упором, установленным на шкале, и датчиком включенияпневмоцилиндра.С целью исключения возможности проскальзывания материала при транспортировании, поверхность мерильного валка выполнена рифленной.На фиг, 1 схематически изображено предла гаем ое устройство; н а фи г. 2 - разрезА - А на фиг, ,Автоматическое устройство содержит мерильный валок 1, приводимый от двигателя2, и прижимной валок 3. Мерильный валок1 для исключения возможного проскальзывания материала при транспортировке и исключения погрешностей измерения имеетрифленную поверхность. За парой валков 1и 3 расположен механизм 4 резки в прижимная планка 5, обеспечивающая фиксациюматериала 6.В цепь между приводом 2 и мерильнымвалком 1 включена муфта 7, управляемаяпневмоцилиндром 8 через рычаг 9. Другимконцом мерильный валок 1 связан черезшестерню 10 и узел отмера отрезаемой заготовки с наборным диском. Узел отмераотрезаемой заготовки выполнен в виде двухполуосей 11 и 12, установленных в подшипниках в корпусе 13. С полуосью 11 скреплена стрелка - упор 14, которая связанас датчиком 15 включения пневмоцилиндра 8.Датчик 15 укреплен на корпусе 13. Стрелка14 связана с пружиной 16 обратного ходачерез гросик 17 и с упором 18, установленным на шкале 19.Внутри полуоси 2 свободно перемешается в осевом направлении шток 20, связанный штифтом 21 с полуосью 12 и тягой 22с рычагом 9, причем тяга 22 с рычагом 9соединена шарнирно, а со штоком 20через сухарь 23 и пружину 24, При такомсоединении происходит жесткое зацеплениеполуосей 11 и 12 до включения муфты 7, аразъединение их - после ее выключения.Благодаря такому соединению исключаютсянеточности измерения, повышается надежность.Цена деления шкалы 19 изменяется перестановкой шестерен, связывающих узелотмера и мерильный валок 1.Устройство работает следующим образом.На шкале 19 устанавливают и закрепляют на заданный размер упор 18. Междумерильным валком 1 и прижимным валком 3пропускают материал 6 и обрезают край егомеханизмом 4 резки. Далее процесс проходит в автоматическом режиме, Привод 2вращается непрерывно, После обрезаниякрая материала 6 подается команда на расфиксацию материала (подъем планки 5 ци 4линдрами) и на вращение валков 1 и 3 от привода 2 через муфту 7. Цилиндры планки 5 и цилиндр 8 муфты 7 включены в одну цепь питания, поэтому работают синхронно- фиксация и отключение, расфиксации и включение, Цилиндром 8 через планку 5 перемещается тяга 22, а с нею и шток 20 до зацепления с полуосью 11. При дальнейшем перемещении тяги 22 происходит деформация пружины 24. Включается муфта 7 и валки 1 и 3 подают материал до тех пор, пока стрелка 14 не включит датчик 15 включения пневмоцилиндра При поступлении сиг нала происходит отключение перемещения валков 1 и 3 и фиксация материала 6, при этом происходит обратное движение тяги 22, которая увлекает за собой шток 20, и разъединение полуосей 11 и 12. Под действием пружины 16 через тросик 17 происходит возврат стрелки 14 к упору 18. Механизм 4 резки разрезает материал 6 и цикл повторяется,Использование изобретения позволяет повысить срок службы привода за счет работы его в более легком режиме (непрерывная работа с включением муфты, против частых остановок и пуска), кроме того, при пуске двигатель потребляет повышенные токи, а следовательно, и потребляет больше электроэнергии, а малые интервалы времени между остановкой и работой двигателя принуждают его работать в почти что пусковом режиме. Применение в устройстве пневмомеханических механизмов, обеспечивающих четкое срабатывание схемы, гарантирует высокую надежность работы.Перечисленные факторы обеспечивают повышение срока службы привода, экономию электроэнергии, повышение надежности и точности отмеривания,Формула изобретения1. Автоматическое устройство для мерной резки, содержащее приводной мерильный и прижимной валки, механизм резки, упор и узел отмера отрезаемой заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы привода, экономии электроэнергии и повышения надежности, устройство снабжено расположенной между приводом и мерильным валком муфтой, соединенным с ней через рычаг пневмоцилиндром, шкалой и датчиком включения пневмоцилин. дра, а узел отмера отрезаемой заготовки выполнен в виде двух полуосей, одна из которых кинематически соединена с мерильным валком и через подвижную тягу с рычагом, а вторая - с упором, установленным на шкале, и датчиком включения пневмоцилиндра.2. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что, с целью исключения возможности проскальзывания материала при транспор929459 5тировании, поверхность мерильного валкавыполнена рифленной. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСост Техр Тира И Государе делам изоб осква, Ж - Патент,Редактор А. ШишкинаЗаказ 3114/22ВНИИПпо13035, Мфилиал ПППь Е. МихаОйкдс вите ова Кго комитета СС ий и открытий аушская наб., д жгород, ул. Прое 4/5ноя, 4 ед А. Бж 673твенно ретен 35, Р г У ектор Л. Бокшанисное