Способ изготовления профилированных кольцевых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 929290
Авторы: Баранков, Богоявленский, Востров, Лапин
Текст
0 41рон станка, Ось 4 с надетыми на неезаготовкой 2 внутренним диаметром80 мм и калибром 6 устанавливается.концентрично в обойму 3 и поджимается задней бабкой О. Заготовка 2 икалибр 6 закрепляются гайкой 8. Привращении патрона станка со скоростью45 об/мин осуществляется одновременное перемещение накатников 5 со скоростью 0,5 мм/с с помощью упора 9,ьзакрепленного на продольном суппортестанка. Рабочий ход накатников 50 мм,Время накатывания 100 с.Накатывались зубчатые кольца планетарного механизма с мелким модулемДлинные режимы реализованы в лабораторных условиях на станке, неприспособленном для заданного процесса.При использовании специализированного оборудования время накатываниясократится в 2-3 раза. При этом компенсируется погрешность изготовлениякаждого зубчатого колеса.Формула изобретенияСпособ изготовления профилированных кольцевых изделий, при которомкольцевую заготовку подают в зону об.работки, вводят в контакт ее внутреннюю поверхность с наружной поверхностью рабочих инструментов и осуществляют накатывание с одновременнымфиксированием инструментов в радиальном и тангенциальном направленияхэталонным кольцом, соосным заготовке,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности икачества изделий, в зону накатыванияподают одновременно две концентричнорасположенные с зазором кольцевыезаготовки, рабочие инструменты вводятв зазор между кольцевыми заготовкамии одновременно с контактом каждогорабочего инструмента с внутренней поверхностью наружной заготовки осуществляют его контакт с наружной кольцевой поверхностью внутренней заготовки, дополнительно осуществляя фиксацию всех рабочих инструментов в радиальном и тангенциальном направленияхвторым эталонным кольцом, которое располагают соосно внутренней кольцевойзаготовке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 249160, кл. В 21 Н 5/02, 1210.67,2. Авторское свидетельство СССРИф 181032, кл. В 21 Н 5/00, 06.06.63(прототип). 3 92929 такт ее внутреннюю поверхность с наружной поверхностью рабочих инстру,ментов и осуществляют накатывание с одновременным фиксированием инструментов в радиальном и тангенциальном направлениях эталонным кольцом, соосным заготовке, в зону накатывания подают одновременно две концентрично расположенные с зазором кольцевые1заготовки, рабочие инструменты вводят Е в зазор между кольцевыми заготовками и одновременно с контактом каждого рабочего инструмента с внутренней поверхностью наружной заготовки осуществляют его контакт с наружной коль- д цевой поверхностью внутренней заготовКи, дополнительно осуществляя фиксацию всех рабочих инструментов в ра- диальном и тангенциальном направлениях вторым эталонным кольцом, которое располагают соосно внутренней кольцевой заготовке.На фиг. 1 и 2 изображен токарный винторезный станок, иллюстрирующий предлагаемый способ.23Одновременное накатывание зубча тых поверхностейнаружного 1 и внутреннего 2 колец механизма осуществляется следующим образом, Заготовка наружного кольца 1 вставлена в обойму 3. Заготовка внутреннего кольца 2 одевается на ось 4.Накатывание зубчатых поверхностей осуществляется накатниками 5, которыеопомещены в кольцевой зазор между калибрами 6 и 7, зубчатая поверхность которых имеет геометрию готовых колец. При вращении вместе с обоймой наружного калибровочного кольца осуществляется одновременное осевое перемещение накатников, в результате чего осу 40 ществляется накатывание поверхностей наружного и внутреннего колец. При этом могут быть реализованы две схемы - схема с неподвижными заготовкой внутреннего кольца и внутренним калибровочным кольцом и схема с неподвижными наружным калибровочным кольцом и заготовкой наружного кольца.Способ требует применения заготовок, изготовленных по 2 классу точности.П р и м е р. Способ реализован на токарном винторезном станке 1 Е 61 И (фиг. 2).Обойма 3 с закрепленными в,.ней заготовкойнаружным диаметром 170,2 мм и толщиной стенки 8,2 мм и калибром 7 устанавливается в пат
СмотретьЗаявка
2975293, 02.06.1980
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
БОГОЯВЛЕНСКИЙ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ, БАРАНКОВ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, ВОСТРОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЛАПИН ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 5/00
Метки: кольцевых, профилированных
Опубликовано: 23.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-929290-sposob-izgotovleniya-profilirovannykh-kolcevykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления профилированных кольцевых изделий</a>
Предыдущий патент: Резьбонакатная головка
Следующий патент: Автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных изделий
Случайный патент: Способ сжигания смолистых веществ